Il-karbur huwa l-iktar klassi użata ħafna ta 'materjali tal-għodda ta' magni b'veloċità għolja (HSM), li huma prodotti minn proċessi ta 'metallurġija tat-trab u jikkonsistu minn partiċelli ta' karbur iebes (ġeneralment it-tungstenu tal-karbur WC) u kompożizzjoni ta 'bond tal-metall aktar artab. Fil-preżent, hemm mijiet ta 'karburi simentati bbażati fuq id-WC b'komposizzjonijiet differenti, li ħafna minnhom jużaw kobalt (CO) bħala legatur, in-nikil (Ni) u l-kromju (CR) huma wkoll komunement użati elementi li jgħaqqdu, u oħra jistgħu wkoll jiżdiedu - Xi elementi tal-liga. Għaliex hemm daqstant gradi tal-karbur? Kif il-manifatturi tal-għodda jagħżlu l-materjal tal-għodda t-tajba għal operazzjoni speċifika ta 'qtugħ? Biex twieġeb dawn il-mistoqsijiet, ejja l-ewwel inħarsu lejn id-diversi proprjetajiet li jagħmlu l-karbur simentat materjal ideali.
ebusija u ebusija
Il-karbur tas-siment WC-CO għandu vantaġġi uniċi kemm fl-ebusija kif ukoll fl-ebusija. Il-karbur tat-tungstenu (WC) huwa intrinsikament iebes ħafna (aktar minn Corundum jew alumina), u l-ebusija tagħha rarament tonqos hekk kif tiżdied it-temperatura operattiva. Madankollu, hija nieqsa minn ebusija suffiċjenti, proprjetà essenzjali għall-għodod tal-qtugħ. Sabiex tieħu vantaġġ mill-ebusija għolja tal-karbur tat-tungstenu u ttejjeb l-ebusija tagħha, in-nies jużaw bonds tal-metall biex jorbtu l-karbur tat-tungstenu flimkien, sabiex dan il-materjal ikollu ebusija li taqbeż ħafna dik ta 'l-azzar b'veloċità għolja, filwaqt li jkunu jistgħu jifilħu l-iktar qtugħ operazzjonijiet. forza tal-qtugħ. Barra minn hekk, jista 'jiflaħ it-temperaturi tal-qtugħ għoljin ikkawżati minn magni b'veloċità għolja.
Illum, kważi s-skieken u l-inserzjonijiet WC-CO kollha huma miksija, u għalhekk ir-rwol tal-materjal bażi jidher inqas importanti. Imma fil-fatt, huwa l-modulu elastiku għoli tal-materjal WC-CO (miżura ta 'ebusija, li hija madwar tliet darbiet dik ta' azzar b'veloċità għolja f'temperatura tal-kamra) li tipprovdi s-sottostrat mhux deformabbli għall-kisi. Il-matriċi WC-CO tipprovdi wkoll l-ebusija meħtieġa. Dawn il-proprjetajiet huma l-proprjetajiet bażiċi ta 'materjali WC-CO, iżda l-proprjetajiet tal-materjal jistgħu wkoll jiġu mfassla billi jiġu aġġustati l-kompożizzjoni tal-materjal u l-mikrostruttura meta jiġu pproduċew trab tal-karbur simentat. Għalhekk, l-adegwatezza tal-prestazzjoni tal-għodda għal magni speċifiċi tiddependi fil-biċċa l-kbira fuq il-proċess inizjali tat-tħin.
Proċess tat-tħin
Trab tal-karbur tat-tungstenu jinkiseb permezz ta 'karburazzanti tat-tungstenu (W) trab. Il-karatteristiċi tat-trab tal-karbur tat-tungstenu (speċjalment id-daqs tal-partiċella tiegħu) jiddependu prinċipalment fuq id-daqs tal-partikula tat-trab tat-tungstenu tal-materja prima u t-temperatura u l-ħin tal-karburizzazzjoni. Il-kontroll kimiku huwa wkoll kritiku, u l-kontenut tal-karbonju għandu jinżamm kostanti (viċin il-valur stojkjometriku ta '6.13% fil-piż). Ammont żgħir ta 'vanadju u / jew kromju jista' jiġi miżjud qabel it-trattament tal-karburizzanti sabiex jiġi kkontrollat id-daqs tal-partiċelli tat-trab permezz ta 'proċessi sussegwenti. Kundizzjonijiet differenti ta 'proċess downstream u użi differenti ta' proċessar tat-tarf jeħtieġu taħlita speċifika ta 'daqs ta' partiċelli ta 'karbur tat-tungstenu, kontenut ta' karbonju, kontenut ta 'vanadju u kontenut ta' kromju, li permezz tagħhom jistgħu jiġu prodotti varjetà ta 'trabijiet differenti ta' karbur tat-tungstenu. Pereżempju, ATI Alldyne, manifattur tat-trab tal-karbur tat-tungstenu, jipproduċi 23 grad standard ta 'trab tal-karbur tat-tungstenu, u l-varjetajiet ta' trab tal-karbur tat-tungstenu personalizzati skont ir-rekwiżiti tal-utent jistgħu jilħqu aktar minn 5 darbiet dawk tal-gradi standard ta 'trab tal-karbur tat-tungstenu.
Meta tħallat u tħin it-trab tal-karbur tat-tungstenu u r-rabta tal-metall biex jipproduċu ċertu grad ta 'trab tal-karbur simentat, jistgħu jintużaw diversi kombinazzjonijiet. Il-kontenut tal-kobalt l-iktar użat huwa ta '3% - 25% (proporzjon tal-piż), u fil-każ li jkun hemm bżonn li ttejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-għodda, huwa meħtieġ li żżid in-nikil u l-kromju. Barra minn hekk, il-bond tal-metall jista 'jitjieb aktar billi jiżdiedu komponenti oħra tal-liga. Pereżempju, iż-żieda ta 'ruthenium ma' karbur tas-siment WC-CO tista 'ttejjeb b'mod sinifikanti l-ebusija tagħha mingħajr ma tnaqqas l-ebusija tagħha. Iż-żieda tal-kontenut ta 'legatur tista' wkoll ittejjeb l-ebusija tal-karbur simentat, iżda se tnaqqas l-ebusija tagħha.
It-tnaqqis tad-daqs tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu jista 'jżid l-ebusija tal-materjal, iżda d-daqs tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu għandu jibqa' l-istess waqt il-proċess ta 'sinterizzazzjoni. Waqt is-sinterizzazzjoni, il-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu jgħaqqdu u jikbru permezz ta 'proċess ta' xoljiment u ripreċipitazzjoni. Fil-proċess attwali ta 'sinterizzazzjoni, sabiex jifforma materjal kompletament dens, il-bond tal-metall isir likwidu (imsejjaħ sinterizzazzjoni tal-fażi likwida). Ir-rata ta 'tkabbir tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu tista' tiġi kkontrollata billi jiżdiedu karburi oħra ta 'metall ta' transizzjoni, inkluż karbur tal-vanadju (VC), karbur tal-kromju (CR3C2), karbur tat-titanju (TIC), karbur tat-Tantalu (TAC (TAC), u carbide Niobium (NBC). Dawn il-karburi tal-metall ġeneralment jiġu miżjuda meta t-trab tal-karbur tat-tungstenu jitħallat u jitħeġġeġ ma 'bond tal-metall, għalkemm il-karbur tal-vanadju u l-karbur tal-kromju jistgħu wkoll jiġu ffurmati meta t-trab tal-karbur tat-tungstenu jiġi karburizzat.
Trab tal-karbur tat-tungstenu jista 'wkoll jiġi prodott bl-użu ta' materjali tal-karbur tas-skart riċiklat. Ir-riċiklaġġ u l-użu mill-ġdid tal-karbur tal-fdal għandu storja twila fl-industrija tal-karbur simentat u huwa parti importanti mill-katina ekonomika kollha tal-industrija, li tgħin biex tnaqqas l-ispejjeż materjali, tiffranka r-riżorsi naturali u tevita materjali tal-iskart. Rimi ta 'ħsara. Il-karbur tas-siment tal-fdal ġeneralment jista 'jerġa' jintuża mill-ġdid permezz ta 'proċess APT (ammonju paratungstate), proċess ta' rkupru taż-żingu jew permezz ta 'tgħaffiġ. Dawn it-trabijiet tal-karbur tat-tungstenu "riċiklati" ġeneralment għandhom densifikazzjoni aħjar u prevedibbli minħabba li għandhom erja tal-wiċċ iżgħar minn trab tal-karbur tat-tungstenu li għamlu direttament permezz tal-proċess ta 'karburizzar tat-tungstenu.
Il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar tat-tħin imħallat tat-trab tal-karbur tat-tungstenu u l-irbit tal-metall huma wkoll parametri tal-proċess kruċjali. Iż-żewġ tekniki tat-tħin l-aktar użati huma tħin tal-ballun u micromilling. Iż-żewġ proċessi jippermettu taħlit uniformi ta 'trab mitħun u daqs imnaqqas tal-partiċelli. Sabiex il-biċċa tax-xogħol ippressat aktar tard ikollha saħħa suffiċjenti, iżżomm il-forma tal-biċċa tax-xogħol, u tippermetti lill-operatur jew il-manipulatur jittellgħu l-biċċa tax-xogħol għall-operazzjoni, ġeneralment ikun meħtieġ li żżid legatur organiku waqt it-tħin. Il-kompożizzjoni kimika ta 'dan il-bond tista' taffettwa d-densità u s-saħħa tal-biċċa tax-xogħol ippressat. Biex tiffaċilita l-immaniġġjar, huwa rrakkomandat li jiżdiedu legaturi ta 'saħħa għolja, iżda dan jirriżulta f'densità ta' kompattazzjoni aktar baxxa u jista 'jipproduċi ċapep li jistgħu jikkawżaw difetti fil-prodott finali.
Wara t-tħin, it-trab ġeneralment ikun imnixxef bl-isprej biex jipproduċi agglomerati li jiċċirkolaw ħielsa miżmuma flimkien minn legaturi organiċi. Billi taġġusta l-kompożizzjoni tal-legatur organiku, id-densità tal-fluss u l-ħlas ta 'dawn l-agglomerati jistgħu jiġu mfassla kif mixtieq. Billi jiġu skrinjati partiċelli aktar ħoxnin jew ifjen, id-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli tal-agglomerat tista 'tkun imfassla aktar biex tiżgura fluss tajjeb meta tkun mgħobbi fil-kavità tal-moffa.
Manifattura tal-biċċa tax-xogħol
Biċċiet tax-xogħol tal-karbur jistgħu jiġu ffurmati minn varjetà ta 'metodi ta' proċess. Jiddependi fuq id-daqs tal-biċċa tax-xogħol, il-livell tal-kumplessità tal-forma, u l-lott tal-produzzjoni, il-biċċa l-kbira tal-inserzjonijiet tal-qtugħ huma ffurmati bl-użu ta 'dies riġidi ta' fuq u ta 'isfel tal-pressjoni. Sabiex tinżamm il-konsistenza tal-piż u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol matul kull pressing, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-ammont ta 'trab (massa u volum) li jiċċirkola fil-kavità huwa eżattament l-istess. Il-fluwidità tat-trab hija kkontrollata prinċipalment mid-distribuzzjoni tad-daqs tal-agglomerati u l-proprjetajiet tal-legatur organiku. Biċċiet tax-xogħol iffurmati (jew "blanks") huma ffurmati billi jiġu applikati pressjoni ta 'l-iffurmar ta' 10-80 ksi (kilo liri kull pied kwadru) għat-trab mgħobbi fil-kavità tal-moffa.
Anke taħt pressjoni ta 'l-iffurmar estremament għolja, il-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu iebes ma jiddeformawx jew jinkisru, iżda l-materjal li jgħaqqad organiku huwa ppressat fil-lakuni bejn il-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu, u b'hekk jiffissaw il-pożizzjoni tal-partiċelli. Aktar ma tkun għolja l-pressjoni, iktar tkun iktar stretta l-irbit tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu u iktar tkun kbira d-densità tal-kompattazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Il-proprjetajiet tal-iffurmar tal-gradi ta 'trab tal-karbur simentat jistgħu jvarjaw, skont il-kontenut ta' legatur metalliku, id-daqs u l-għamla tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu, il-grad ta 'agglomerazzjoni, u l-kompożizzjoni u ż-żieda ta' legatur organiku. Sabiex tingħata informazzjoni kwantitattiva dwar il-proprjetajiet ta 'kompattazzjoni ta' gradi ta 'trab tal-karbur simentat, ir-relazzjoni bejn id-densità tal-iffurmar u l-pressjoni tal-iffurmar hija ġeneralment iddisinjata u mibnija mill-manifattur tat-trab. Din l-informazzjoni tiżgura li t-trab fornut ikun kompatibbli mal-proċess tal-iffurmar tal-manifattur tal-għodda.
Biċċiet tax-xogħol tal-karbur ta 'daqs kbir jew biċċiet tax-xogħol tal-karbur bi proporzjonijiet ta' aspett għoli (bħal shanks għall-imtieħen tat-tarf u drills) huma tipikament manifatturati minn gradi ppressati b'mod uniformi ta 'trab tal-karbur f'borża flessibbli. Għalkemm iċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-metodu bilanċjat tal-ippressar huwa itwal minn dak tal-metodu tal-iffurmar, l-ispiża tal-manifattura tal-għodda hija inqas, u għalhekk dan il-metodu huwa aktar adattat għall-produzzjoni żgħira tal-lott.
Dan il-metodu tal-proċess huwa li tpoġġi t-trab fil-borża, u tissiġilla l-ħalq tal-borża, u mbagħad tpoġġi l-borża sħiħa ta 'trab f'kamra, u tapplika pressjoni ta' 30-60ksi permezz ta 'apparat idrawliku biex tagħfas. Il-biċċiet tax-xogħol ippressati huma spiss maħduma għal ġeometriji speċifiċi qabel is-sinterizzazzjoni. Id-daqs tal-ixkora huwa mkabbar biex jakkomoda jinxtorob tal-biċċa tax-xogħol waqt il-kompattazzjoni u biex jipprovdi marġni suffiċjenti għal operazzjonijiet ta 'tħin. Peress li l-biċċa tax-xogħol teħtieġ li tiġi pproċessata wara l-ippressar, ir-rekwiżiti għall-konsistenza tal-iċċarġjar mhumiex daqshekk stretti bħal dawk tal-metodu tal-iffurmar, iżda għadu mixtieq li jiġi żgurat li l-istess ammont ta 'trab jitgħabba fil-borża kull darba. Jekk id-densità tal-iċċarġjar tat-trab hija żgħira wisq, tista 'twassal għal trab insuffiċjenti fil-borża, li tirriżulta li l-biċċa tax-xogħol tkun żgħira wisq u jkollha tiġi skrappjata. Jekk id-densità tat-tagħbija tat-trab hija għolja wisq, u t-trab mgħobbi fil-borża huwa wisq, il-biċċa tax-xogħol teħtieġ li tiġi pproċessata biex tneħħi aktar trab wara li tkun ippressata. Għalkemm it-trab żejjed imneħħi u l-biċċiet tax-xogħol skrappjati jistgħu jiġu riċiklati, u dan jagħmel dan inaqqas il-produttività.
Il-biċċiet tax-xogħol tal-karbur jistgħu wkoll jiġu ffurmati bl-użu ta 'barra jew imut ta' injezzjoni. Il-proċess tal-iffurmar tal-estrużjoni huwa aktar adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'biċċiet tax-xogħol tal-forma assimetrika, filwaqt li l-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni ġeneralment jintuża għall-produzzjoni tal-massa ta' biċċiet tax-xogħol tal-forma kumplessa. Fiż-żewġ proċessi tal-iffurmar, il-gradi ta 'trab tal-karbur simentat huma sospiżi f'saħħa organika li tagħti konsistenza simili għat-toothpaste għat-taħlita tal-karbur tas-siment. Il-kompost huwa mbagħad estruż minn toqba jew injettat f'kavità biex tifforma. Il-karatteristiċi tal-grad ta 'trab tal-karbur simentat jiddeterminaw il-proporzjon ottimali ta' trab għal legatur fit-taħlita, u għandhom influwenza importanti fuq il-fluss tat-taħlita permezz tat-toqba ta 'estrużjoni jew injezzjoni fil-kavità.
Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun iffurmata mill-iffurmar, l-ippressar iżostatiku, l-estrużjoni jew l-iffurmar tal-injezzjoni, il-materjal li jgħaqqad organiku jeħtieġ li jitneħħa mill-biċċa tax-xogħol qabel l-istadju finali tas-sinterizzazzjoni. Is-sinterizzazzjoni tneħħi l-porożità mill-biċċa tax-xogħol, u tagħmilha kompletament (jew sostanzjalment) densa. Waqt is-sinterizzazzjoni, ir-rabta tal-metall fil-biċċa tax-xogħol iffurmata bl-istampa ssir likwida, iżda l-biċċa tax-xogħol iżżomm il-forma tagħha taħt l-azzjoni kkombinata tal-forzi kapillari u r-rabta tal-partikuli.
Wara s-sinterizzazzjoni, il-ġeometrija tal-biċċa tax-xogħol tibqa 'l-istess, iżda d-dimensjonijiet huma mnaqqsa. Sabiex jinkiseb id-daqs meħtieġ tal-biċċa tax-xogħol wara s-sinterizzazzjoni, ir-rata li tinxtorob teħtieġ li tiġi kkunsidrata meta tkun iddisinjata l-għodda. Il-grad ta 'trab tal-karbur użat biex jagħmel kull għodda għandu jkun iddisinjat biex ikollu jinxtorob korrett meta jkun kumpattat taħt il-pressjoni xierqa.
Fi kważi l-każijiet kollha, huwa meħtieġ trattament ta 'wara s-sinterizzazzjoni tal-biċċa tax-xogħol sinterizzata. L-iktar trattament bażiku tal-għodod tat-tqattigħ huwa li tiffoka t-tarf tal-qtugħ. Ħafna għodod jeħtieġu t-tħin tal-ġeometrija u d-dimensjonijiet tagħhom wara s-sinterizzazzjoni. Xi għodod jeħtieġu tħin ta 'fuq u ta' isfel; Oħrajn jeħtieġu tħin periferali (bi jew mingħajr it-tqaxxir tat-tarf tal-qtugħ). Iċ-ċipep kollha tal-karbur mit-tħin jistgħu jiġu riċiklati.
Kisi tal-biċċa tax-xogħol
F’ħafna każijiet, il-biċċa tax-xogħol lesta teħtieġ li tkun miksija. Il-kisi jipprovdi lubrikazzjoni u ebusija miżjuda, kif ukoll barriera ta 'diffużjoni għas-sottostrat, li jipprevjeni l-ossidazzjoni meta jkun espost għal temperaturi għoljin. Is-sottostrat tal-karbur simentat huwa kritiku għall-prestazzjoni tal-kisi. Minbarra li jfasslu l-proprjetajiet ewlenin tat-trab tal-matriċi, il-proprjetajiet tal-wiċċ tal-matriċi jistgħu wkoll jiġu mfassla mill-għażla kimika u l-bidla fil-metodu tas-sinterizzazzjoni. Permezz tal-migrazzjoni tal-kobalt, aktar kobalt jista 'jkun arrikkit fis-saff l-iktar imbiegħed tal-wiċċ tax-xafra fil-ħxuna ta '20 -30 μm relattiva għall-bqija tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk tagħti l-wiċċ tas-sottostrat ta' saħħa u ebusija aħjar, u tagħmilha aktar reżistenti għad-deformazzjoni.
Ibbażat fuq il-proċess ta 'manifattura tagħhom stess (bħal metodu ta' tneħħija, rata ta 'tisħin, ħin ta' sinterizzazzjoni, temperatura u vultaġġ ta 'karburizzar), il-manifattur tal-għodda jista' jkollu xi rekwiżiti speċjali għall-grad ta 'trab tal-karbide simentat użat. Uħud mill-produtturi tal-għodda jistgħu jwaqqfu l-biċċa tax-xogħol f'forn bil-vakwu, filwaqt li oħrajn jistgħu jużaw forn tas-sinterizzazzjoni ta 'l-ippressar iżostatiku sħun (ġenbejn) (li jippressa l-biċċa tax-xogħol qrib it-tmiem taċ-ċiklu tal-proċess biex jitneħħa kwalunkwe residwu) pori). Il-biċċiet tax-xogħol sinterizzati f'forn bil-vakwu jista 'jkollhom bżonn ukoll jiġu ppressati b'mod isostatiku permezz ta' proċess addizzjonali biex tiżdied id-densità tal-biċċa tax-xogħol. Uħud mill-manifatturi tal-għodda jistgħu jużaw temperaturi ogħla ta 'sinterizzazzjoni bil-vakwu biex tiżdied id-densità sinterizzata ta' taħlitiet b'kontenut ta 'kobalt aktar baxx, iżda dan l-approċċ jista' jqaxxar il-mikrostruttura tagħhom. Sabiex jinżamm daqs tal-qamħ fin, it-trab b'daqs ta 'partiċelli iżgħar ta' karbur tat-tungstenu jistgħu jintgħażlu. Sabiex jaqblu mat-tagħmir tal-produzzjoni speċifiku, il-kundizzjonijiet tat-tneħħija u l-vultaġġ tal-karburizzar għandhom ukoll rekwiżiti differenti għall-kontenut tal-karbonju fit-trab tal-karbur simentat.
Klassifikazzjoni tal-Grad
Bidliet kombinati ta 'tipi differenti ta' trab tal-karbur tat-tungstenu, kompożizzjoni tat-taħlita u kontenut ta 'legatur tal-metall, tip u ammont ta' inibitur tat-tkabbir tal-qamħ, eċċ., Jikkostitwixxu varjetà ta 'gradi tal-karbur simentati. Dawn il-parametri jiddeterminaw il-mikrostruttura tal-karbur simentat u l-proprjetajiet tiegħu. Xi kombinazzjonijiet speċifiċi ta 'proprjetajiet saru l-prijorità għal xi applikazzjonijiet ta' proċessar speċifiċi, li jagħmluha sinifikanti li jiġu kklassifikati diversi gradi tal-karbur simentati.
Iż-żewġ sistemi ta 'klassifikazzjoni tal-karbur l-iktar użati għall-applikazzjonijiet tal-magni huma s-sistema ta' denominazzjoni C u s-sistema ta 'denominazzjoni ISO. Għalkemm l-ebda sistema ma tirrifletti bis-sħiħ il-proprjetajiet materjali li jinfluwenzaw l-għażla tal-gradi tal-karbur simentati, huma jipprovdu punt tat-tluq għad-diskussjoni. Għal kull klassifikazzjoni, ħafna manifatturi għandhom il-gradi speċjali tagħhom stess, li jirriżultaw f'varjetà wiesgħa ta 'gradi tal-karbur。
Il-gradi tal-karbur jistgħu wkoll jiġu kklassifikati skont il-kompożizzjoni. Il-gradi tal-karbur tat-tungstenu (WC) jistgħu jinqasmu fi tliet tipi bażiċi: sempliċi, mikrokristallini u liga. Il-gradi simplex jikkonsistu primarjament minn karbur tat-tungstenu u legaturi tal-kobalt, iżda jista 'jkun fihom ukoll ammonti żgħar ta' inibituri tat-tkabbir tal-qamħ. Il-grad mikrokristallin huwa magħmul minn karbur tat-tungstenu u legatur tal-kobalt miżjud ma 'bosta eluf ta' karbur tal-vanadju (VC) u (jew) karbur tal-kromju (CR3C2), u d-daqs tal-qamħ tiegħu jista 'jilħaq 1 μm jew inqas. Il-gradi tal-liga huma magħmula minn karbur tat-tungstenu u legaturi tal-kobalt li fihom ftit fil-mija tal-karbur tat-titanju (TIC), karbur tat-tantalu (TAC), u l-karbur tan-nijobju (NBC). Dawn iż-żidiet huma magħrufa wkoll bħala karburi kubi minħabba l-proprjetajiet ta 'sinterizzazzjoni tagħhom. Il-mikrostruttura li tirriżulta turi struttura ta 'tliet fażijiet mhux omoġenja.
1) gradi sempliċi tal-karbur
Dawn il-gradi għall-qtugħ tal-metall ġeneralment fihom 3% sa 12% kobalt (bil-piż). Il-firxa tad-daqs ta 'ħbub tal-karbur tat-tungstenu ġeneralment tkun bejn 1-8 μm. Bħal fil-każ ta 'gradi oħra, it-tnaqqis tad-daqs tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu jżid l-ebusija u s-saħħa tat-tifrik trasversali (TRS), iżda jnaqqas l-ebusija tiegħu. L-ebusija tat-tip pur normalment tkun bejn HRA89-93.5; Is-saħħa tat-tifrik trasversali ġeneralment tkun bejn 175-350ksi. Trab ta 'dawn il-gradi jista' jkun fihom kwantitajiet kbar ta 'materjali riċiklati.
Il-gradi tat-tip sempliċi jistgħu jinqasmu f'C1-C4 fis-sistema ta 'grad C, u jistgħu jiġu kklassifikati skond is-serje ta' grad K, N, S u H fis-sistema ta 'grad ISO. Gradi simplex bi proprjetajiet intermedji jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi għal skopijiet ġenerali (bħal C2 jew K20) u jistgħu jintużaw biex iduru, tħin, ippjanar u boring; gradi b'daqs iżgħar tal-qamħ jew kontenut ta 'kobalt aktar baxx u ebusija ogħla jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi ta' finitura (bħal C4 jew K01); Gradi b'daqs ikbar tal-qamħ jew kontenut ogħla ta 'kobalt u ebusija aħjar jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi li jħarsu (bħal C1 jew K30).
Għodda magħmula fi gradi simplex jistgħu jintużaw għall-magni tal-ħadid fondut, 200 u 300 serje tal-istainless steel, aluminju u metalli oħra mhux tal-ħadid, superallys u azzar imwebbes. Dawn il-gradi jistgħu jintużaw ukoll f'applikazzjonijiet ta 'qtugħ mhux tal-metall (eż. Bħala għodod ta' tħaffir tal-blat u ġeoloġiċi), u dawn il-gradi għandhom firxa ta 'daqs tal-qamħ ta' 1.5-10μm (jew akbar) u kontenut ta 'kobalt ta' 6% -16%. Użu ieħor tal-qtugħ mhux tal-metall ta 'gradi sempliċi tal-karbur huwa fil-manifattura ta' dies u ponn. Dawn il-gradi tipikament għandhom daqs medju tal-qamħ b'kontenut ta 'kobalt ta' 16% -30%.
(2) Gradi tal-karbur tas-siment mikrokristallin
Gradi bħal dawn ġeneralment ikun fihom 6% -15% kobalt. Matul is-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida, iż-żieda ta 'karbur tal-vanadju u / jew karbur tal-kromju tista' tikkontrolla t-tkabbir tal-qamħ biex tikseb struttura ta 'qamħ fin b'daqs ta' partiċella ta 'inqas minn 1 μm. Dan il-grad ta 'qamħ fin għandu ebusija għolja ħafna u saħħiet ta' ksur trasversali 'l fuq minn 500ksi. Il-kombinazzjoni ta 'saħħa għolja u ebusija suffiċjenti tippermetti li dawn il-gradi jużaw angolu ta' rake pożittiv akbar, li jnaqqas il-forzi tal-qtugħ u jipproduċi ċipep irqaq billi jaqtgħu aktar milli jimbuttaw il-materjal tal-metall.
Permezz ta 'identifikazzjoni ta' kwalità stretta ta 'diversi materja prima fil-produzzjoni ta' gradi ta 'trab tal-karbur simentat, u kontroll strett ta' kundizzjonijiet ta 'proċess ta' sinterizzazzjoni biex tiġi evitata l-formazzjoni ta 'ħbub anormalment kbar fil-mikrostruttura materjali, huwa possibbli li jinkisbu proprjetajiet materjali xierqa. Sabiex iżżomm id-daqs tal-qamħ żgħir u uniformi, trab riċiklat riċiklat għandu jintuża biss jekk ikun hemm kontroll sħiħ tal-materja prima u l-proċess ta 'rkupru, u ttestjar estensiv ta' kwalità.
Il-gradi mikrokristallini jistgħu jiġu kklassifikati skont is-serje tal-grad M fis-sistema tal-grad ISO. Barra minn hekk, metodi oħra ta 'klassifikazzjoni fis-sistema ta' grad C u s-sistema ta 'grad ISO huma l-istess bħall-gradi puri. Il-gradi mikrokristallini jistgħu jintużaw biex jagħmlu għodda li jaqtgħu materjali tax-xogħol aktar artab, minħabba li l-wiċċ tal-għodda jista 'jkun bil-makna bla xkiel u jista' jżomm tarf ta 'qtugħ estremament qawwi.
Il-gradi mikrokristallini jistgħu jintużaw ukoll biex iħabbtu s-superalloys ibbażati fuq in-nikil, peress li jistgħu jifilħu għal temperaturi tal-qtugħ sa 1200 ° C. Għall-ipproċessar ta 'superalloys u materjali speċjali oħra, l-użu ta' għodod ta 'grad mikrokristallin u għodod ta' grad pur li fihom ir-rutenju jista 'fl-istess ħin itejjeb ir-reżistenza għall-ilbies tagħhom, ir-reżistenza tad-deformazzjoni u l-ebusija. Il-gradi mikrokristallini huma wkoll adattati għall-manifattura ta 'għodod li jduru bħal eżerċizzji li jiġġeneraw stress ta' shear. Hemm drill magħmul minn gradi komposti ta 'karbur simentat. F'partijiet speċifiċi tal-istess drill, il-kontenut tal-kobalt fil-materjal ivarja, sabiex l-ebusija u l-ebusija tat-drill jiġu ottimizzati skont il-bżonnijiet tal-ipproċessar.
(3) Gradi tal-karbur tas-siment tat-tip tal-liga
Dawn il-gradi huma prinċipalment użati għall-qtugħ ta 'partijiet tal-azzar, u l-kontenut tal-kobalt tagħhom huwa ġeneralment 5% -10%, u d-daqs tal-qamħ ivarja minn 0.8-2μm. Biż-żieda ta '4% -25% karbur tat-titanju (TIC), it-tendenza ta' karbur tat-tungstenu (WC) biex tinfirex mal-wiċċ taċ-ċipep tal-azzar tista 'titnaqqas. Is-saħħa tal-għodda, ir-reżistenza għall-ilbies tal-krater u r-reżistenza għat-termali jistgħu jitjiebu billi jiżdiedu sa 25% tal-karbur tantalu (TAC) u nijobju karbur (NBC). Iż-żieda ta 'karburi kubiċi bħal dawn iżżid ukoll l-ebusija ħamra tal-għodda, tgħin biex tevita d-deformazzjoni termali tal-għodda fi qtugħ tqil jew operazzjonijiet oħra fejn it-tarf tal-qtugħ jiġġenera temperaturi għoljin. Barra minn hekk, il-karbur tat-titanju jista 'jipprovdi siti ta' nukleazzjoni waqt is-sinterizzazzjoni, u jtejjeb l-uniformità tad-distribuzzjoni tal-karbur kubu fil-biċċa tax-xogħol.
B'mod ġenerali, il-firxa ta 'ebusija ta' gradi tal-karbur tas-siment tat-tip liga hija HRA91-94, u s-saħħa tal-ksur trasversali hija 150-300ksi. Meta mqabbel ma 'gradi puri, il-gradi tal-liga għandhom reżistenza ħażina għall-ilbies u saħħa aktar baxxa, iżda għandhom reżistenza aħjar għall-ilbies li jwaħħal. Il-gradi tal-liga jistgħu jinqasmu f'C5-C8 fis-sistema tal-grad C, u jistgħu jiġu kklassifikati skont is-serje tal-grad P u M fis-sistema tal-grad ISO. Il-gradi tal-liga bi proprjetajiet intermedji jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi ta 'skopijiet ġenerali (bħal C6 jew P30) u jistgħu jintużaw biex iduru, it-tapping, l-ippjanar u t-tħin. L-agħar gradi jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi tal-finitura (bħal C8 u P01) għall-irfinar ta 'operazzjonijiet ta' tidwir u boring. Dawn il-gradi tipikament ikollhom daqsijiet iżgħar tal-qamħ u kontenut ta 'kobalt aktar baxx biex jiksbu l-ebusija meħtieġa u r-reżistenza għall-ilbies. Madankollu, proprjetajiet materjali simili jistgħu jinkisbu billi jiżdiedu aktar karburi kubi. Il-gradi bl-ogħla ebusija jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi li jħarbtu (eż. C5 jew P50). Dawn il-gradi tipikament għandhom daqs medju tal-qamħ u kontenut għoli ta 'kobalt, b'żidiet baxxi ta' karburi kubi biex jinkisbu l-ebusija mixtieqa billi jinibixxu t-tkabbir tal-qasma. F'operazzjonijiet ta 'tidwir interrotti, il-prestazzjoni tal-qtugħ tista' titjieb aktar billi jintużaw il-gradi b'ħafna kobalt imsemmija hawn fuq b'kontenut ta 'kobalt ogħla fuq il-wiċċ tal-għodda.
Gradi tal-liga b'kontenut ta 'karbur tat-titanju aktar baxx jintużaw għall-magni tal-istainless steel u ħadid li jista' jinqala ', iżda jistgħu jintużaw ukoll għall-magni metalli mhux ħadid bħal superalloys ibbażati fuq in-nikil. Id-daqs tal-qamħ ta 'dawn il-gradi ġeneralment huwa inqas minn 1 μm, u l-kontenut tal-kobalt huwa ta' 8% -12%. Gradi aktar diffiċli, bħal M10, jistgħu jintużaw biex iduru ħadid malleabbli; Gradi aktar iebsa, bħal M40, jistgħu jintużaw għat-tħin u l-azzar tal-ippjanar, jew biex iduru l-istainless steel jew superalloys.
Gradi ta 'karbur tas-siment tat-tip liga jistgħu jintużaw ukoll għal skopijiet ta' qtugħ mhux tal-metall, l-aktar għall-manifattura ta 'partijiet reżistenti għall-ilbies. Id-daqs tal-partikula ta 'dawn il-gradi huwa ġeneralment 1.2-2 μm, u l-kontenut tal-kobalt huwa ta' 7% -10%. Meta jiġu pproduċew dawn il-gradi, ġeneralment jiġi miżjud persentaġġ għoli ta 'materja prima riċiklata, li tirriżulta f'applikazzjoni għolja fl-ispiża fl-applikazzjonijiet tal-partijiet tal-ilbies. Il-partijiet tal-ilbies jeħtieġu reżistenza tajba għall-korrużjoni u ebusija għolja, li jistgħu jinkisbu billi jiżdiedu l-karbur tan-nikil u tal-kromju meta jiġu pproduċew dawn il-gradi.
Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi u ekonomiċi tal-manifatturi tal-għodda, it-trab tal-karbur huwa l-element ewlieni. Trab iddisinjati għat-tagħmir tal-magni tal-manifatturi tal-manifatturi u l-parametri tal-proċess jiżguraw il-prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol lest u rriżultaw f'mijiet ta 'gradi tal-karbur. In-natura riċiklabbli tal-materjali tal-karbur u l-abbiltà li taħdem direttament ma 'fornituri tat-trab tippermetti lill-produtturi tal-għodda jikkontrollaw b'mod effettiv il-kwalità tal-prodott u l-ispejjeż materjali tagħhom.
Ħin ta 'wara: Ottubru-18-2022
