Il-karbur huwa l-aktar klassi użata ta 'materjali ta' għodda ta 'magni ta' veloċità għolja (HSM), li huma prodotti minn proċessi tal-metallurġija tat-trab u jikkonsistu minn partiċelli ta 'karbur iebes (ġeneralment karbur tat-tungstenu WC) u kompożizzjoni ta' bond tal-metall aktar artab. Fil-preżent, hemm mijiet ta 'karburi tas-siment ibbażati fuq WC b'kompożizzjonijiet differenti, li ħafna minnhom jużaw il-kobalt (Co) bħala li jgħaqqad, nikil (Ni) u kromju (Cr) huma wkoll komunement użati binder elementi, u oħrajn jistgħu wkoll jiġu miżjuda . xi elementi tal-liga. Għaliex hemm daqstant gradi tal-karbur? Kif il-manifatturi tal-għodda jagħżlu l-materjal tal-għodda t-tajjeb għal operazzjoni speċifika tat-tqattigħ? Biex twieġeb dawn il-mistoqsijiet, l-ewwel ejja nħarsu lejn id-diversi proprjetajiet li jagħmlu l-karbur tas-siment materjal ta 'għodda ideali.
ebusija u toughness
Il-karbur tas-siment WC-Co għandu vantaġġi uniċi kemm fl-ebusija kif ukoll fl-ebusija. Il-karbur tat-tungstenu (WC) huwa intrinsikament iebes ħafna (aktar minn kurundun jew alumina), u l-ebusija tiegħu rarament tonqos hekk kif tiżdied it-temperatura operattiva. Madankollu, hija nieqsa minn toughness suffiċjenti, proprjetà essenzjali għall-għodod tal-qtugħ. Sabiex jieħdu vantaġġ mill-ebusija għolja tal-karbur tat-tungstenu u jtejbu l-ebusija tiegħu, in-nies jużaw bonds tal-metall biex jgħaqqdu l-karbur tat-tungstenu flimkien, sabiex dan il-materjal ikollu ebusija li taqbeż sew dik tal-azzar b'veloċità għolja, filwaqt li jkun kapaċi jiflaħ ħafna qtugħ operazzjonijiet. forza tat-tqattigħ. Barra minn hekk, jista 'jiflaħ it-temperaturi għoljin tat-tqattigħ ikkawżati minn magni b'veloċità għolja.
Illum, kważi l-skieken u l-inserzjonijiet WC-Co kollha huma miksija, għalhekk ir-rwol tal-materjal bażi jidher inqas importanti. Iżda fil-fatt, huwa l-modulu elastiku għoli tal-materjal WC-Co (miżura ta 'ebusija, li hija madwar tliet darbiet dik ta' azzar b'veloċità għolja f'temperatura tal-kamra) li jipprovdi s-sottostrat mhux deformabbli għall-kisi. Il-matriċi WC-Co tipprovdi wkoll it-toughness meħtieġa. Dawn il-proprjetajiet huma l-proprjetajiet bażiċi tal-materjali WC-Co, iżda l-proprjetajiet tal-materjal jistgħu wkoll jiġu mfassla apposta billi tiġi aġġustata l-kompożizzjoni tal-materjal u l-mikrostruttura meta jipproduċu trabijiet tal-karbur tas-siment. Għalhekk, l-adegwatezza tal-prestazzjoni tal-għodda għal makkinar speċifiku tiddependi fil-biċċa l-kbira fuq il-proċess tat-tħin inizjali.
Proċess tat-tħin
It-trab tal-karbur tat-tungstenu huwa miksub permezz tal-karburizzazzjoni tat-trab tat-tungstenu (W). Il-karatteristiċi tat-trab tal-karbur tat-tungstenu (speċjalment id-daqs tal-partiċelli tiegħu) jiddependu prinċipalment fuq id-daqs tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu tal-materja prima u t-temperatura u l-ħin tal-karburizzazzjoni. Il-kontroll kimiku huwa wkoll kritiku, u l-kontenut tal-karbonju għandu jinżamm kostanti (qrib il-valur stojkjometriku ta '6.13% bil-piż). Ammont żgħir ta 'vanadju u/jew kromju jista' jiġi miżjud qabel it-trattament tal-karburizzazzjoni sabiex jiġi kkontrollat id-daqs tal-partiċelli tat-trab permezz ta 'proċessi sussegwenti. Kundizzjonijiet ta 'proċess downstream differenti u użi ta' proċessar finali differenti jeħtieġu kombinazzjoni speċifika ta 'daqs tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu, kontenut tal-karbonju, kontenut ta' vanadju u kontenut ta 'kromju, li permezz tagħhom tista' tiġi prodotta varjetà ta 'trabijiet ta' karbur tat-tungstenu differenti. Pereżempju, ATI Alldyne, manifattur tat-trab tal-karbur tat-tungstenu, jipproduċi 23 grad standard ta 'trab tal-karbur tat-tungstenu, u l-varjetajiet ta' trab tal-karbur tat-tungstenu personalizzati skont ir-rekwiżiti tal-utent jistgħu jilħqu aktar minn 5 darbiet dak ta 'gradi standard ta' trab tal-karbur tat-tungstenu.
Meta tħallat u tħin trab tal-karbur tat-tungstenu u bond tal-metall biex jipproduċu ċertu grad ta 'trab tal-karbur tas-siment, jistgħu jintużaw diversi kombinazzjonijiet. L-aktar kontenut ta 'kobalt użat b'mod komuni huwa 3% - 25% (proporzjon tal-piż), u fil-każ ta' bżonn li tissaħħaħ ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-għodda, huwa meħtieġ li jiżdiedu n-nikil u l-kromju. Barra minn hekk, ir-rabta tal-metall tista 'tittejjeb aktar billi żżid komponenti oħra ta' liga. Pereżempju, iż-żieda tar-rutenju mal-karbur tas-siment WC-Co tista 'ttejjeb b'mod sinifikanti t-toughness tagħha mingħajr ma tnaqqas l-ebusija tagħha. Iż-żieda tal-kontenut ta 'binder tista' wkoll ittejjeb it-toughness tal-karbur tas-siment, iżda tnaqqas l-ebusija tagħha.
It-tnaqqis tad-daqs tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu jista 'jżid l-ebusija tal-materjal, iżda d-daqs tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu għandu jibqa' l-istess waqt il-proċess tas-sinterizzazzjoni. Matul is-sinterizzazzjoni, il-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu jingħaqdu u jikbru permezz ta 'proċess ta' xoljiment u riċipitazzjoni. Fil-proċess ta 'sinterizzazzjoni attwali, sabiex jifforma materjal dens għal kollox, il-bond tal-metall isir likwidu (imsejjaħ sinterizzazzjoni tal-fażi likwida). Ir-rata tat-tkabbir tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu tista 'tiġi kkontrollata billi żżid karbur ta' metall ta 'tranżizzjoni oħra, inkluż karbur tal-vanadju (VC), karbur tal-kromju (Cr3C2), karbur tat-titanju (TiC), karbur tat-tantalu (TaC), u karbur tan-nijobju (NbC). Dawn il-karbur tal-metall huma ġeneralment miżjuda meta t-trab tal-karbur tat-tungstenu jitħallat u mitħun b'rabta tal-metall, għalkemm il-karbur tal-vanadju u l-karbur tal-kromju jistgħu wkoll jiġu ffurmati meta t-trab tal-karbur tat-tungstenu jiġi karburizzat.
Trab tal-karbur tat-tungstenu jista 'jiġi prodott ukoll bl-użu ta' materjali tal-karbur tas-siment ta 'skart riċiklat. Ir-riċiklaġġ u l-użu mill-ġdid tal-karbur tal-fdalijiet għandhom storja twila fl-industrija tal-karbur tas-siment u huma parti importanti mill-katina ekonomika kollha tal-industrija, li jgħinu biex jitnaqqsu l-ispejjeż tal-materjal, jiffrankaw ir-riżorsi naturali u jevitaw materjali tal-iskart. Rimi ta' ħsara. Ruttam tal-karbur tas-siment ġeneralment jista 'jerġa' jintuża permezz ta 'proċess APT (ammonju paratungstate), proċess ta' rkupru taż-żingu jew bit-tgħaffiġ. Dawn it-trabijiet tal-karbur tat-tungstenu "riċiklati" ġeneralment għandhom densifikazzjoni aħjar u prevedibbli minħabba li għandhom erja tal-wiċċ iżgħar minn trab tal-karbur tat-tungstenu magħmul direttament permezz tal-proċess tal-karburizzazzjoni tat-tungstenu.
Il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar tat-tħin imħallat tat-trab tal-karbur tat-tungstenu u l-bond tal-metall huma wkoll parametri tal-proċess kruċjali. Iż-żewġ tekniki ta 'tħin l-aktar użati huma tħin bil-ballun u mikrotħin. Iż-żewġ proċessi jippermettu taħlit uniformi ta 'trab mitħun u daqs imnaqqas tal-partiċelli. Sabiex il-biċċa tax-xogħol ippressata aktar tard ikollha saħħa suffiċjenti, iżżomm il-forma tal-biċċa tax-xogħol, u tippermetti lill-operatur jew il-manipulatur itella 'l-biċċa tax-xogħol għall-operazzjoni, ġeneralment ikun meħtieġ li żżid binder organiku waqt it-tħin. Il-kompożizzjoni kimika ta 'din il-bond tista' taffettwa d-densità u s-saħħa tal-biċċa tax-xogħol ippressata. Biex tiffaċilita l-immaniġġjar, huwa rakkomandabbli li żżid binders ta 'saħħa għolja, iżda dan jirriżulta f'densità ta' kompattazzjoni aktar baxxa u jista 'jipproduċi ċapep li jistgħu jikkawżaw difetti fil-prodott finali.
Wara t-tħin, it-trab huwa ġeneralment imnixxef bl-isprej biex jipproduċi agglomerati li jiċċirkolaw ħielsa miżmuma flimkien minn binders organiċi. Billi taġġusta l-kompożizzjoni tal-binder organiku, il-flussabbiltà u d-densità ta 'ċarġ ta' dawn l-agglomerati jistgħu jiġu mfassla apposta kif mixtieq. Billi tgħarbel partiċelli oħxon jew ifjen, id-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli ta 'l-agglomerat tista' tiġi mfassla aktar apposta biex tiżgura fluss tajjeb meta titgħabba fil-kavità tal-moffa.
Manifattura tal-biċċa tax-xogħol
Il-biċċiet tax-xogħol tal-karbur jistgħu jiġu ffurmati b'varjetà ta 'metodi ta' proċess. Skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol, il-livell ta 'kumplessità tal-forma, u l-lott tal-produzzjoni, il-biċċa l-kbira tal-inserzjonijiet tat-tqattigħ huma ffurmati bl-użu ta' dies riġidi tal-pressjoni ta 'fuq u ta' isfel. Sabiex tinżamm il-konsistenza tal-piż u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol matul kull ippressar, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-ammont ta 'trab (massa u volum) li joħroġ fil-kavità huwa eżattament l-istess. Il-fluwidità tat-trab hija kkontrollata prinċipalment mid-distribuzzjoni tad-daqs tal-agglomerati u l-proprjetajiet tal-legaturi organiċi. Biċċiet tax-xogħol iffurmati (jew "blanks") huma ffurmati billi tiġi applikata pressjoni tal-iffurmar ta '10-80 ksi (kilo libbra għal kull pied kwadru) għat-trab mgħobbi fil-kavità tal-moffa.
Anke taħt pressjoni ta 'molding estremament għolja, il-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu iebes mhux se jiddeformaw jew jinkisru, iżda l-binder organiku huwa ppressat fil-vojt bejn il-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu, u b'hekk jiffissa l-pożizzjoni tal-partiċelli. Aktar ma tkun għolja l-pressjoni, iktar ikun strett it-twaħħil tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu u akbar tkun id-densità tal-kompattazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Il-proprjetajiet tal-iffurmar ta 'gradi ta' trab tal-karbur tas-siment jistgħu jvarjaw, skont il-kontenut ta 'binder metalliku, id-daqs u l-għamla tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu, il-grad ta' agglomerazzjoni, u l-kompożizzjoni u ż-żieda ta 'binder organiku. Sabiex tiġi pprovduta informazzjoni kwantitattiva dwar il-proprjetajiet ta 'kompattazzjoni tal-gradi ta' trab tal-karbur tas-siment, ir-relazzjoni bejn id-densità tal-iffurmar u l-pressjoni tal-iffurmar hija ġeneralment iddisinjata u mibnija mill-manifattur tat-trab. Din l-informazzjoni tiżgura li t-trab fornut huwa kompatibbli mal-proċess tal-iffurmar tal-manifattur tal-għodda.
Biċċiet tax-xogħol tal-karbur ta 'daqs kbir jew biċċiet tax-xogħol tal-karbur b'proporzjonijiet ta' l-aspett għoljin (bħal xbieki għall-imtieħen tat-tarf u drills) huma tipikament manifatturati minn gradi ppressati b'mod uniformi ta 'trab tal-karbur f'borża flessibbli. Għalkemm iċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-metodu tal-ippressar bilanċjat huwa itwal minn dak tal-metodu tal-iffurmar, l-ispiża tal-manifattura tal-għodda hija aktar baxxa, għalhekk dan il-metodu huwa aktar adattat għall-produzzjoni ta 'lottijiet żgħar.
Dan il-metodu ta 'proċess huwa li tpoġġi t-trab fil-borża, u tissiġilla l-ħalq tal-borża, u mbagħad poġġi l-borża mimlija trab f'kamra, u applika pressjoni ta' 30-60ksi permezz ta 'apparat idrawliku biex tagħfas. Il-biċċiet tax-xogħol ippressati ħafna drabi jiġu mmaxinjati għal ġeometriji speċifiċi qabel is-sinterizzazzjoni. Id-daqs ta 'l-ixkora huwa mkabbar biex jakkomoda jinxtorob tal-biċċa tax-xogħol waqt il-kompattazzjoni u biex jipprovdi marġni suffiċjenti għall-operazzjonijiet tat-tħin. Peress li l-biċċa tax-xogħol jeħtieġ li tiġi pproċessata wara l-ippressar, ir-rekwiżiti għall-konsistenza tal-iċċarġjar mhumiex stretti daqs dawk tal-metodu tal-iffurmar, iżda xorta huwa mixtieq li jiġi żgurat li l-istess ammont ta 'trab jitgħabba fil-borża kull darba. Jekk id-densità tal-iċċarġjar tat-trab hija żgħira wisq, tista 'twassal għal trab insuffiċjenti fil-borża, li jirriżulta fil-biċċa tax-xogħol tkun żgħira wisq u trid tiġi skrappjata. Jekk id-densità tat-tagħbija tat-trab hija għolja wisq, u t-trab mgħobbi fil-borża huwa wisq, il-biċċa tax-xogħol jeħtieġ li tiġi pproċessata biex tneħħi aktar trab wara li tkun ippressata. Għalkemm it-trab żejjed imneħħi u l-biċċiet tax-xogħol skrappjati jistgħu jiġu riċiklati, jekk tagħmel hekk tnaqqas il-produttività.
Il-biċċiet tax-xogħol tal-karbur jistgħu wkoll jiġu ffurmati bl-użu ta 'estrużjoni jew imut ta' injezzjoni. Il-proċess tal-iffurmar tal-estrużjoni huwa aktar adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'biċċiet tax-xogħol ta' forma assisimetrika, filwaqt li l-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni normalment jintuża għall-produzzjoni tal-massa ta 'biċċiet tax-xogħol ta' forma kumplessa. Fiż-żewġ proċessi tal-iffurmar, gradi ta 'trab tal-karbur tas-siment huma sospiżi f'binder organiku li jagħti konsistenza bħal toothpaste lit-taħlita tal-karbur tas-siment. Il-kompost imbagħad jiġi estruż minn toqba jew jiġi injettat ġo kavità biex jifforma. Il-karatteristiċi tal-grad ta 'trab tal-karbur tas-siment jiddeterminaw l-aħjar proporzjon ta' trab għal binder fit-taħlita, u għandhom influwenza importanti fuq il-flussabbiltà tat-taħlita permezz tat-toqba tal-estrużjoni jew injezzjoni fil-kavità.
Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun iffurmata permezz ta 'molding, ippressar iżostatiku, estrużjoni jew iffurmar ta' injezzjoni, il-binder organiku jeħtieġ li jitneħħa mill-biċċa tax-xogħol qabel l-istadju finali tas-sinterizzazzjoni. Is-sinterizzazzjoni tneħħi l-porożità mill-biċċa tax-xogħol, u tagħmilha densa għal kollox (jew sostanzjalment). Matul is-sinterizzazzjoni, ir-rabta tal-metall fil-biċċa tax-xogħol iffurmata bl-istampa ssir likwida, iżda l-biċċa tax-xogħol iżżomm il-forma tagħha taħt l-azzjoni magħquda tal-forzi kapillari u r-rabta tal-partiċelli.
Wara s-sinterizzazzjoni, il-ġeometrija tal-biċċa tax-xogħol tibqa 'l-istess, iżda d-dimensjonijiet jitnaqqsu. Sabiex jinkiseb id-daqs meħtieġ tal-biċċa tax-xogħol wara s-sinterizzazzjoni, ir-rata ta 'jinxtorob trid tiġi kkunsidrata meta tiddisinja l-għodda. Il-grad tat-trab tal-karbur użat biex jagħmel kull għodda għandu jkun iddisinjat biex ikollu t-tnaqqis korrett meta jkun kompatt taħt il-pressjoni xierqa.
Fi kważi l-każijiet kollha, huwa meħtieġ trattament ta 'wara s-sinterizzazzjoni tal-biċċa tax-xogħol sinterizzata. L-aktar trattament bażiku ta 'għodod tal-qtugħ huwa li tiffoka t-tarf tat-tqattigħ. Ħafna għodod jeħtieġu tħin tal-ġeometrija u d-dimensjonijiet tagħhom wara s-sinterizzazzjoni. Xi għodod jeħtieġu tħin ta 'fuq u ta' isfel; oħrajn jeħtieġu tħin periferali (bi jew mingħajr is-sann tat-tarf tat-tqattigħ). Iċ-ċipep kollha tal-karbur mit-tħin jistgħu jiġu riċiklati.
Kisi tal-biċċa tax-xogħol
F'ħafna każijiet, il-biċċa tax-xogħol lesta teħtieġ li tkun miksija. Il-kisi jipprovdi lubriċità u ebusija miżjuda, kif ukoll barriera ta 'diffużjoni għas-sottostrat, li tipprevjeni l-ossidazzjoni meta espost għal temperaturi għoljin. Is-sottostrat tal-karbur tas-siment huwa kritiku għall-prestazzjoni tal-kisi. Minbarra li jfasslu l-proprjetajiet ewlenin tat-trab tal-matriċi, il-proprjetajiet tal-wiċċ tal-matriċi jistgħu wkoll jiġu mfassla apposta b'għażla kimika u tbiddel il-metodu tas-sinterizzazzjoni. Permezz tal-migrazzjoni tal-kobalt, aktar kobalt jista 'jiġi arrikkit fis-saff ta' barra tal-wiċċ tax-xafra fi ħdan il-ħxuna ta '20-30 μm relattiva għall-bqija tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk tagħti lill-wiċċ tas-sottostrat saħħa u toughness aħjar, li jagħmilha aktar reżistenti għad-deformazzjoni.
Ibbażat fuq il-proċess tal-manifattura tagħhom stess (bħal metodu ta 'dewaxing, rata ta' tisħin, ħin ta 'sinterizzazzjoni, temperatura u vultaġġ tal-karburizzazzjoni), il-manifattur tal-għodda jista' jkollu xi rekwiżiti speċjali għall-grad ta 'trab tal-karbur tas-siment użat. Xi toolmakers jistgħu sinterizza l-biċċa tax-xogħol f'forn tal-vakwu, filwaqt li oħrajn jistgħu jużaw forn tas-sinterizzazzjoni tal-ippressar iżostatiku sħun (HIP) (li jippressizza l-biċċa tax-xogħol qrib it-tmiem taċ-ċiklu tal-proċess biex tneħħi kwalunkwe residwi) pori). Il-biċċiet tax-xogħol sinterizzati f'forn tal-vakwu jistgħu wkoll jeħtieġu li jiġu ppressati b'mod iżostatiku sħun permezz ta 'proċess addizzjonali biex tiżdied id-densità tal-biċċa tax-xogħol. Xi manifatturi ta 'għodda jistgħu jużaw temperaturi ogħla ta' sinterizzazzjoni bil-vakwu biex iżidu d-densità sinterizzata ta 'taħlitiet b'kontenut aktar baxx ta' kobalt, iżda dan l-approċċ jista 'jqawwi l-mikrostruttura tagħhom. Sabiex jinżamm daqs tal-qamħ fin, jistgħu jintgħażlu trabijiet b'daqs iżgħar ta 'partiċelli ta' karbur tat-tungstenu. Sabiex jaqbel mat-tagħmir ta 'produzzjoni speċifiku, il-kundizzjonijiet ta' dewaxing u l-vultaġġ tal-karburizzazzjoni għandhom ukoll rekwiżiti differenti għall-kontenut tal-karbonju fit-trab tal-karbur tas-siment.
Klassifikazzjoni tal-grad
Bidliet ta 'kombinazzjoni ta' tipi differenti ta 'trab tal-karbur tat-tungstenu, kompożizzjoni tat-taħlita u kontenut ta' binder tal-metall, tip u ammont ta 'inibitur tat-tkabbir tal-qamħ, eċċ., Jikkostitwixxu varjetà ta' gradi tal-karbur tas-siment. Dawn il-parametri jiddeterminaw il-mikrostruttura tal-karbur tas-siment u l-proprjetajiet tiegħu. Xi kombinazzjonijiet speċifiċi ta 'proprjetajiet saru l-prijorità għal xi applikazzjonijiet ta' pproċessar speċifiċi, li jagħmilha sinifikanti li jiġu kklassifikati diversi gradi tal-karbur tas-siment.
Iż-żewġ sistemi ta 'klassifikazzjoni tal-karbur li jintużaw l-aktar komunement għall-applikazzjonijiet tal-magni huma s-sistema ta' nomina C u s-sistema ta 'deżinjazzjoni ISO. Għalkemm l-ebda sistema ma tirrifletti bis-sħiħ il-proprjetajiet materjali li jinfluwenzaw l-għażla tal-gradi tal-karbur tas-siment, huma jipprovdu punt tat-tluq għad-diskussjoni. Għal kull klassifikazzjoni, ħafna manifatturi għandhom il-gradi speċjali tagħhom stess, li jirriżultaw f'varjetà wiesgħa ta 'gradi tal-karbur.
Il-gradi tal-karbur jistgħu wkoll jiġu kklassifikati skond il-kompożizzjoni. Il-gradi tal-karbur tat-tungstenu (WC) jistgħu jinqasmu fi tliet tipi bażiċi: sempliċi, mikrokristallini u liga. Gradi Simplex jikkonsistu primarjament minn karbur tat-tungstenu u binders tal-kobalt, iżda jista 'jkun fihom ukoll ammonti żgħar ta' inibituri tat-tkabbir tal-qamħ. Il-grad mikrokristallin huwa magħmul minn karbur tat-tungstenu u binder tal-kobalt miżjud b'diversi eluf ta 'karbur tal-vanadju (VC) u (jew) karbur tal-kromju (Cr3C2), u d-daqs tal-qamħ tiegħu jista' jilħaq 1 μm jew inqas. Il-gradi tal-liga huma komposti minn karbur tat-tungstenu u binders tal-kobalt li fihom ftit fil-mija karbur tat-titanju (TiC), karbur tat-tantalu (TaC), u karbur tan-nijobju (NbC). Dawn iż-żidiet huma magħrufa wkoll bħala karburi kubi minħabba l-proprjetajiet tas-sinterizzazzjoni tagħhom. Il-mikrostruttura li tirriżulta turi struttura bi tliet fażijiet mhux omoġenja.
1) Gradi sempliċi tal-karbur
Dawn il-gradi għat-tqattigħ tal-metall ġeneralment ikun fihom 3% sa 12% kobalt (bil-piż). Il-firxa tad-daqs tal-ħbub tal-karbur tat-tungstenu hija ġeneralment bejn 1-8 μm. Bħal gradi oħra, it-tnaqqis tad-daqs tal-partiċelli tal-karbur tat-tungstenu jżid l-ebusija u s-saħħa tal-qsim trasversali tiegħu (TRS), iżda jnaqqas it-toughness tiegħu. L-ebusija tat-tip pur hija ġeneralment bejn HRA89-93.5; is-saħħa tal-qsim trasversali hija ġeneralment bejn 175-350ksi. Trabijiet ta' dawn il-gradi jista' jkun fihom kwantitajiet kbar ta' materjali riċiklati.
Il-gradi tat-tip sempliċi jistgħu jinqasmu f'C1-C4 fis-sistema tal-grad C, u jistgħu jiġu kklassifikati skont is-serje tal-grad K, N, S u H fis-sistema tal-grad ISO. Gradi Simplex bi proprjetajiet intermedji jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi għal skopijiet ġenerali (bħal C2 jew K20) u jistgħu jintużaw għat-tidwir, it-tħin, l-inċanar u t-tħaffir; gradi b'daqs iżgħar tal-qamħ jew kontenut ta 'kobalt aktar baxx u ebusija ogħla jistgħu jiġu Klassifikati bħala gradi ta' finitura (bħal C4 jew K01); gradi b'daqs akbar ta 'qamħ jew kontenut ogħla ta' kobalt u toughness aħjar jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi roughing (bħal C1 jew K30).
Għodod magħmula fi gradi Simplex jistgħu jintużaw għall-magni tal-ħadid fondut, 200 u 300 serje stainless steel, aluminju u metalli oħra mhux tal-ħadid, superligi u azzar imwebbes. Dawn il-gradi jistgħu jintużaw ukoll f'applikazzjonijiet ta 'qtugħ mhux tal-metall (eż. bħala għodda ta' tħaffir tal-blat u ġeoloġiku), u dawn il-gradi għandhom firxa ta 'daqs tal-qamħ ta' 1.5-10μm (jew akbar) u kontenut ta 'kobalt ta' 6% -16%. Użu ieħor ta 'qtugħ mhux tal-metall ta' gradi ta 'karbur sempliċi huwa fil-manifattura ta' dies u punches. Dawn il-gradi tipikament għandhom daqs medju ta 'qamħ b'kontenut ta' kobalt ta '16% -30%.
(2) Gradi tal-karbur tas-siment mikrokristallini
Gradi bħal dawn ġeneralment ikun fihom 6% -15% kobalt. Matul is-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida, iż-żieda ta 'karbur tal-vanadju u/jew karbur tal-kromju tista' tikkontrolla t-tkabbir tal-qamħ biex tikseb struttura ta 'qamħ fin b'daqs tal-partiċelli ta' inqas minn 1 μm. Dan il-grad ta 'qamħa fina għandu ebusija għolja ħafna u saħħiet ta' qsim trasversali 'l fuq minn 500ksi. Il-kombinazzjoni ta 'saħħa għolja u toughness suffiċjenti tippermetti lil dawn il-gradi li jużaw angolu ta' rake pożittiv akbar, li jnaqqas il-forzi tat-tqattigħ u jipproduċi ċipep irqaq billi jaqtgħu aktar milli jimbuttaw il-materjal tal-metall.
Permezz ta 'identifikazzjoni stretta ta' kwalità ta 'diversi materja prima fil-produzzjoni ta' gradi ta 'trab tal-karbur tas-siment, u kontroll strett tal-kundizzjonijiet tal-proċess ta' sinterizzazzjoni biex jipprevjenu l-formazzjoni ta 'ħbub anormalment kbar fil-mikrostruttura tal-materjal, huwa possibbli li jinkisbu proprjetajiet materjali xierqa. Sabiex iżżomm id-daqs tal-qamħ żgħir u uniformi, trab riċiklat riċiklat għandu jintuża biss jekk ikun hemm kontroll sħiħ tal-materja prima u l-proċess ta 'rkupru, u ittestjar ta' kwalità estensiv.
Il-gradi mikrokristallini jistgħu jiġu kklassifikati skont is-serje tal-grad M fis-sistema tal-grad ISO. Barra minn hekk, metodi oħra ta 'klassifikazzjoni fis-sistema tal-grad C u s-sistema tal-grad ISO huma l-istess bħall-gradi puri. Il-gradi mikrokristallini jistgħu jintużaw biex jagħmlu għodod li jaqtgħu materjali tal-biċċa tax-xogħol aktar artab, minħabba li l-wiċċ ta 'l-għodda jista' jiġi mmaxinjat lixx ħafna u jista 'jżomm xifer estremament li jaqta'.
Il-gradi mikrokristallini jistgħu wkoll jintużaw għall-magni superligi bbażati fuq in-nikil, peress li jistgħu jifilħu temperaturi ta 'qtugħ sa 1200 ° C. Għall-ipproċessar ta 'superliga u materjali speċjali oħra, l-użu ta' għodod ta 'grad mikrokristallin u għodod ta' grad pur li fihom ir-rutenju jistgħu fl-istess ħin itejbu r-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għad-deformazzjoni u t-toughness tagħhom. Gradi mikrokristallini huma wkoll adattati għall-manifattura ta 'għodod li jduru bħal drills li jiġġeneraw shear stress. Hemm drill magħmul minn gradi komposti ta 'karbur tas-siment. F'partijiet speċifiċi tal-istess drill, il-kontenut tal-kobalt fil-materjal ivarja, sabiex l-ebusija u t-toughness tat-drill jiġu ottimizzati skont il-ħtiġijiet tal-ipproċessar.
(3) Gradi tal-karbur tas-siment tat-tip liga
Dawn il-gradi jintużaw prinċipalment għat-tqattigħ tal-partijiet tal-azzar, u l-kontenut tal-kobalt tagħhom huwa ġeneralment 5% -10%, u d-daqs tal-qamħ ivarja minn 0.8-2μm. Billi żżid 4% -25% karbur tat-titanju (TiC), it-tendenza tal-karbur tat-tungstenu (WC) li jinfirex mal-wiċċ taċ-ċipep tal-azzar tista 'titnaqqas. Is-saħħa tal-għodda, ir-reżistenza għall-ilbies tal-crater u r-reżistenza għal xokk termali jistgħu jittejbu billi jiżdiedu sa 25% karbur tat-tantalu (TaC) u karbur tan-nijobju (NbC). Iż-żieda ta 'karburi kubi bħal dawn iżid ukoll l-ebusija ħamra ta' l-għodda, u tgħin biex tevita d-deformazzjoni termali ta 'l-għodda fi qtugħ tqil jew operazzjonijiet oħra fejn it-tarf tat-tqattigħ jiġġenera temperaturi għoljin. Barra minn hekk, il-karbur tat-titanju jista 'jipprovdi siti ta' nukleazzjoni waqt is-sinterizzazzjoni, u jtejjeb l-uniformità tad-distribuzzjoni tal-karbur kubiku fil-biċċa tax-xogħol.
B'mod ġenerali, il-firxa tal-ebusija tal-gradi tal-karbur tas-siment tat-tip liga hija HRA91-94, u s-saħħa tal-ksur trasversali hija 150-300ksi. Meta mqabbla ma 'gradi puri, gradi ta' liga għandhom reżistenza fqira għall-ilbies u saħħa aktar baxxa, iżda għandhom reżistenza aħjar għall-ilbies tal-kolla. Il-gradi tal-liga jistgħu jinqasmu f'C5-C8 fis-sistema tal-grad C, u jistgħu jiġu kklassifikati skont is-serje tal-grad P u M fis-sistema tal-grad ISO. Il-gradi tal-liga bi proprjetajiet intermedji jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi għal skopijiet ġenerali (bħal C6 jew P30) u jistgħu jintużaw għat-tidwir, it-tapping, l-inċanar u t-tħin. L-aktar gradi iebsa jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi tal-irfinar (bħal C8 u P01) għall-irfinar tal-operazzjonijiet tat-tidwir u tat-tħaffir. Dawn il-gradi tipikament ikollhom daqsijiet iżgħar ta 'qamħ u kontenut ta' kobalt aktar baxx biex jiksbu l-ebusija meħtieġa u r-reżistenza għall-ilbies. Madankollu, proprjetajiet materjali simili jistgħu jinkisbu billi żżid aktar karburi kubi. Il-gradi bl-ogħla toughness jistgħu jiġu kklassifikati bħala gradi roughing (eż. C5 jew P50). Dawn il-gradi tipikament għandhom daqs medju ta 'qamħ u kontenut għoli ta' kobalt, b'żidiet baxxi ta 'karburi kubi biex tinkiseb l-ebusija mixtieqa billi jinibixxi t-tkabbir tax-xquq. F'operazzjonijiet ta 'tidwir interrott, il-prestazzjoni tat-tqattigħ tista' titjieb aktar bl-użu tal-gradi rikki fil-kobalt imsemmija hawn fuq b'kontenut ogħla ta 'kobalt fuq il-wiċċ tal-għodda.
Il-gradi tal-liga b'kontenut ta 'karbur tat-titanju aktar baxx jintużaw għall-magni tal-istainless steel u l-ħadid malleabbli, iżda jistgħu jintużaw ukoll għall-magni tal-metalli mhux tal-ħadid bħal superligi bbażati fuq in-nikil. Id-daqs tal-qamħ ta 'dawn il-gradi ġeneralment ikun inqas minn 1 μm, u l-kontenut tal-kobalt huwa 8% -12%. Gradi aktar iebsa, bħal M10, jistgħu jintużaw għat-tidwir tal-ħadid malleabbli; gradi aktar iebsa, bħal M40, jistgħu jintużaw għat-tħin u l-inċanar tal-azzar, jew għat-tidwir tal-istainless steel jew superligi.
Il-gradi tal-karbur tas-siment tat-tip liga jistgħu jintużaw ukoll għal skopijiet ta 'qtugħ mhux tal-metall, prinċipalment għall-manifattura ta' partijiet reżistenti għall-ilbies. Id-daqs tal-partiċelli ta 'dawn il-gradi huwa ġeneralment 1.2-2 μm, u l-kontenut tal-kobalt huwa 7% -10%. Meta tipproduċi dawn il-gradi, persentaġġ għoli ta 'materja prima riċiklata huwa ġeneralment miżjud, li jirriżulta f'kosteffettività għolja fl-applikazzjonijiet tal-partijiet tal-ilbies. Il-partijiet tal-ilbies jeħtieġu reżistenza tajba għall-korrużjoni u ebusija għolja, li tista 'tinkiseb billi żżid karbur tan-nikil u tal-kromju meta tipproduċi dawn il-gradi.
Sabiex jintlaħqu r-rekwiżiti tekniċi u ekonomiċi tal-manifatturi tal-għodda, it-trab tal-karbur huwa l-element ewlieni. Trabijiet iddisinjati għat-tagħmir tal-magni tal-manifatturi tal-għodda u l-parametri tal-proċess jiżguraw il-prestazzjoni tal-biċċa tax-xogħol lesta u rriżultaw f'mijiet ta 'gradi tal-karbur. In-natura riċiklabbli tal-materjali tal-karbur u l-abbiltà li jaħdmu direttament mal-fornituri tat-trab jippermettu lil dawk li jfasslu l-għodda biex jikkontrollaw b'mod effettiv il-kwalità tal-prodott u l-ispejjeż tal-materjal tagħhom.
Ħin tal-post: Ottubru-18-2022
