Materjal ta 'liga magħmul minn kompost iebes ta' metall refrattarju u metall li jgħaqqad permezz ta 'proċess tal-metallurġija tat-trab. Il-karbur tas-siment għandu serje ta 'proprjetajiet eċċellenti bħal ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies, saħħa u toughness tajba, reżistenza għas-sħana u reżistenza għall-korrużjoni, speċjalment l-ebusija għolja u r-reżistenza għall-ilbies tiegħu, li bażikament jibqgħu mhux mibdula anke f'temperatura ta' 500 °C, għad għandu ebusija għolja f'1000℃. Il-karbur huwa użat ħafna bħala materjal ta 'għodda, bħal għodod tat-tidwir, cutters tat-tħin, pjaners, drills, għodda tat-tħaffir, eċċ., Għall-qtugħ ta' ħadid fondut, metalli mhux tal-ħadid, plastiks, fibri kimiċi, grafita, ħġieġ, ġebel u azzar ordinarju, u jista 'jintuża wkoll għat-tqattigħ ta' materjali diffiċli għall-magna bħal azzar reżistenti għas-sħana, azzar li ma jissaddadx, azzar tal-manganiż għoli, azzar tal-għodda, eċċ. Il-veloċità tat-tqattigħ ta 'għodod tal-karbur ġodda issa hija mijiet ta' darbiet dik tal-azzar tal-karbonju.
Applikazzjoni ta 'karbur tas-siment
(1) Materjal tal-għodda
Il-karbur huwa l-akbar ammont ta 'materjal ta' għodda, li jista 'jintuża biex jagħmel għodod tat-tidwir, cutters tat-tħin, planers, trapani, eċċ. Fost dawn, karbur tat-tungstenu-kobalt huwa adattat għall-ipproċessar ta' ċippa qasira ta 'metalli tal-ħadid u mhux tal-ħadid u ipproċessar ta' materjali mhux metalliċi, bħal ħadid fondut, ram fondut, bakelite, eċċ.; karbur tat-tungstenu-titanju-kobalt huwa adattat għall-ipproċessar fit-tul ta 'metalli tal-ħadid bħall-azzar. Makkinar taċ-ċippa. Fost ligi simili, dawk b'aktar kontenut ta 'kobalt huma adattati għal magni mhux maħduma, u dawk b'inqas kontenut ta' kobalt huma adattati għall-irfinar. Karburi tas-siment għal skopijiet ġenerali għandhom ħajja ta 'makkinar ħafna itwal minn karburi tas-siment oħra għal materjali diffiċli għall-magni bħall-istainless steel.
(2) Materjal tal-moffa
Il-karbur tas-siment jintuża prinċipalment għal imut tax-xogħol kiesaħ bħal dies ta 'tpinġija kiesħa, imut tal-ippanċjar kiesaħ, imut ta' estrużjoni kiesħa, u moll kiesaħ imut.
Imut tal-intestatura kiesħa tal-karbur huma meħtieġa li jkollhom toughness tajba għall-impatt, toughness tal-ksur, saħħa tal-għeja, saħħa tal-liwi u reżistenza tajba għall-ilbies taħt il-kundizzjonijiet tax-xogħol reżistenti għall-ilbies ta 'impatt jew impatt qawwi. Kobalt medju u għoli u gradi ta 'liga ta' qamħ medju u oħxon normalment jintużaw, bħal YG15C.
B'mod ġenerali, ir-relazzjoni bejn ir-reżistenza għall-ilbies u t-toughness tal-karbur tas-siment hija kontradittorja: iż-żieda tar-reżistenza għall-ilbies se twassal għat-tnaqqis tat-toughness, u ż-żieda tat-toughness inevitabbilment twassal għat-tnaqqis tar-reżistenza għall-ilbies. Għalhekk, meta tagħżel gradi ta 'liga, huwa meħtieġ li jintlaħqu rekwiżiti speċifiċi ta' użu skont l-oġġett tal-ipproċessar u l-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-ipproċessar.
Jekk il-grad magħżul huwa suxxettibbli għal qsim bikri u ħsara waqt l-użu, għandu jintgħażel il-grad b'ebusija ogħla; jekk il-grad magħżul huwa suxxettibbli għal xedd bikri u ħsara waqt l-użu, għandu jintgħażel il-grad b'ebusija ogħla u reżistenza aħjar għall-ilbies. . Il-gradi li ġejjin: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Mix-xellug għal-lemin, l-ebusija tonqos, ir-reżistenza għall-ilbies tonqos, u t-toughness tiżdied; għall-kuntrarju, huwa minnu l-oppost.
(3) Għodod tal-kejl u partijiet reżistenti għall-ilbies
Il-karbur jintuża għal interzjar tal-wiċċ reżistenti għall-ilbies u partijiet ta 'għodod tal-kejl, berings ta' preċiżjoni ta 'grinders, pjanċi ta' gwida u vireg ta 'gwida ta' grinders mingħajr ċentru, tops ta 'tornijiet u partijiet oħra reżistenti għall-ilbies.
Metalli li jgħaqqdu huma ġeneralment metalli tal-grupp tal-ħadid, komunement kobalt u nikil.
Meta timmanifattura karbur tas-siment, id-daqs tal-partiċelli tat-trab tal-materja prima magħżula huwa bejn 1 u 2 mikroni, u l-purità hija għolja ħafna. Il-materja prima hija miġbura skont il-proporzjon tal-kompożizzjoni preskritt, u l-alkoħol jew midja oħra huma miżjuda mat-tħin imxarrab f'mitħna tal-ballun imxarrab biex tagħmilhom imħallta u polverizzati bis-sħiħ. Għarbel it-taħlita. Imbagħad, it-taħlita hija granulata, ippressata, u msaħħna għal temperatura qrib il-punt tat-tidwib tal-metall li jgħaqqad (1300-1500 °C), il-fażi mwebbsa u l-metall li jgħaqqad se jiffurmaw liga ewtektika. Wara t-tkessiħ, il-fażijiet imwebbsa jitqassmu fil-gradilja magħmula mill-metall li jgħaqqad u huma konnessi mill-qrib ma 'xulxin biex jiffurmaw sħiħ solidu. L-ebusija tal-karbur tas-siment tiddependi fuq il-kontenut tal-fażi mwebbsa u d-daqs tal-qamħ, jiġifieri, iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-fażi mwebbsa u iktar ma jkunu fin il-ħbub, akbar tkun l-ebusija. L-ebusija tal-karbur tas-siment hija ddeterminata mill-metall li jgħaqqad. Aktar ma jkun għoli l-kontenut tal-metall li jgħaqqad, iktar tkun għolja s-saħħa tal-flessjoni.
Fl-1923, Schlerter tal-Ġermanja żied 10% sa 20% kobalt għal trab tal-karbur tat-tungstenu bħala li jgħaqqad, u vvinta liga ġdida ta 'karbur tat-tungstenu u kobalt. L-ebusija hija t-tieni biss għad-djamant. L-ewwel karbur tas-siment magħmul. Meta taqta 'l-azzar b'għodda magħmula minn din il-liga, it-tarf tat-tqattigħ jintlibes malajr, u anke t-tarf tat-tqattigħ jinqasam. Fl-1929, Schwarzkov fl-Istati Uniti żied ċertu ammont ta 'karbur tat-tungstenu u karbur komposti tat-titanju mal-kompożizzjoni oriġinali, li tejbet il-prestazzjoni tal-għodda fit-tqattigħ tal-azzar. Din hija kisba oħra fl-istorja tal-iżvilupp tal-karbur tas-siment.
Il-karbur tas-siment għandu serje ta 'proprjetajiet eċċellenti bħal ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies, saħħa u toughness tajba, reżistenza għas-sħana u reżistenza għall-korrużjoni, speċjalment l-ebusija għolja u r-reżistenza għall-ilbies tiegħu, li bażikament jibqgħu mhux mibdula anke f'temperatura ta' 500 °C, għad għandu ebusija għolja f'1000℃. Il-karbur huwa użat ħafna bħala materjal ta 'għodda, bħal għodod tat-tidwir, cutters tat-tħin, pjaners, drills, għodda tat-tħaffir, eċċ., Għall-qtugħ ta' ħadid fondut, metalli mhux tal-ħadid, plastiks, fibri kimiċi, grafita, ħġieġ, ġebel u azzar ordinarju, u jista 'jintuża wkoll għat-tqattigħ ta' materjali diffiċli għall-magna bħal azzar reżistenti għas-sħana, azzar li ma jissaddadx, azzar tal-manganiż għoli, azzar tal-għodda, eċċ. Il-veloċità tat-tqattigħ ta 'għodod tal-karbur ġodda issa hija mijiet ta' darbiet dik tal-azzar tal-karbonju.
Karbur jista 'jintuża wkoll biex jagħmel għodod għat-tħaffir tal-blat, għodod tal-minjieri, għodod għat-tħaffir, għodod tal-kejl, partijiet reżistenti għall-ilbies, abrażivi tal-metall, inforri taċ-ċilindri, berings ta' preċiżjoni, żennuni, forom tal-metall (bħal imut tat-tpinġija tal-wajer, imut bolt, imut tal-ġewż , u Diversi forom ta 'qfieli, il-prestazzjoni eċċellenti tal-karbur tas-siment issostitwiet gradwalment il-forom tal-azzar preċedenti).
Aktar tard, ħareġ ukoll karbur tas-siment miksi. Fl-1969, l-Iżvezja żviluppat b'suċċess għodda miksija bil-karbur tat-titanju. Il-bażi tal-għodda hija karbur tat-tungstenu-titanju-kobalt jew karbur tat-tungstenu-kobalt. Il-ħxuna tal-kisja tal-karbur tat-titanju fuq il-wiċċ hija biss ftit mikroni, iżda meta mqabbla mal-istess marka ta 'għodod tal-liga, Il-ħajja tas-servizz hija estiża bi 3 darbiet, u l-veloċità tat-tqattigħ tiżdied b'25% sa 50%. Fis-snin sebgħin, dehret ir-raba 'ġenerazzjoni ta' għodod miksija għall-qtugħ ta 'materjali diffiċli għall-magni.
Kif huwa sinterizzat il-karbur tas-siment?
Il-karbur tas-siment huwa materjal tal-metall magħmul minn metallurġija tat-trab ta 'karburi u metalli li jgħaqqdu ta' metall refrattarju wieħed jew aktar.
Mpajjiżi produtturi ewlenin
Hemm aktar minn 50 pajjiż fid-dinja li jipproduċu karbur tas-siment, bi produzzjoni totali ta '27,000-28,000t-. Il-produtturi ewlenin huma l-Istati Uniti, ir-Russja, l-Isvezja, iċ-Ċina, il-Ġermanja, il-Ġappun, ir-Renju Unit, Franza, eċċ. Is-suq dinji tal-karbur tas-siment huwa bażikament saturat. , il-kompetizzjoni fis-suq hija ħarxa ħafna. L-industrija tal-karbur tas-siment taċ-Ċina bdiet tieħu forma fl-aħħar tas-snin ħamsin. Mis-sittinijiet sas-sebgħinijiet, l-industrija tal-karbur tas-siment taċ-Ċina żviluppat malajr. Fil-bidu tad-disgħinijiet, il-kapaċità tal-produzzjoni totali taċ-Ċina ta 'karbur tas-siment laħqet 6000t, u l-produzzjoni totali ta' karbur tas-siment laħqet 5000t, it-tieni biss fir-Russja u l-Istati Uniti, hija t-tielet fid-dinja.
Cutter WC
①Tungstenu u karbur tas-siment tal-kobalt
Il-komponenti ewlenin huma karbur tat-tungstenu (WC) u kobalt li jgħaqqad (Co).
Il-grad tiegħu huwa magħmul minn "YG" ("iebes u kobalt" fiċ-Ċiniż Pinyin) u l-perċentwal ta 'kontenut medju ta' kobalt.
Pereżempju, YG8 tfisser il-medja WCo = 8%, u l-bqija huwa karbur tat-tungstenu-kobalt ta 'karbur tat-tungstenu.
Skieken TIC
②Tungstenu-titanju-kobalt karbur
Il-komponenti ewlenin huma karbur tat-tungstenu, karbur tat-titanju (TiC) u kobalt.
Il-grad tiegħu huwa magħmul minn "YT" ("iebes, titanju" żewġ karattri fil-prefiss Ċiniż Pinyin) u l-kontenut medju ta 'karbur tat-titanju.
Pereżempju, YT15 tfisser WTi medja = 15%, u l-bqija huwa karbur tat-tungstenu u karbur tat-tungstenu-titanju-kobalt b'kontenut ta 'kobalt.
Għodda tat-Tungstenu Titanium Tantalum
③Tungstenu-titanju-tantalum (nijobju) karbur tas-siment
Il-komponenti ewlenin huma karbur tat-tungstenu, karbur tat-titanju, karbur tat-tantalu (jew karbur tan-nijobju) u kobalt. Dan it-tip ta 'karbur tas-siment jissejjaħ ukoll karbur tas-siment ġenerali jew karbur tas-siment universali.
Il-grad tiegħu huwa magħmul minn "YW" (il-prefiss fonetiku Ċiniż ta '"hard" u "wan") flimkien ma' numru ta 'sekwenza, bħal YW1.
Karatteristiċi tal-prestazzjoni
Inserzjonijiet iwweldjati tal-karbur
Ebusija għolja (86~93HRA, ekwivalenti għal 69~81HRC);
Ebusija termali tajba (sa 900 ~ 1000 ℃, żomm 60HRC);
Reżistenza tajba għall-brix.
Għodod tal-qtugħ tal-karbur huma 4 sa 7 darbiet aktar mgħaġġla mill-azzar b'veloċità għolja, u l-ħajja tal-għodda hija 5 sa 80 darba ogħla. Forom tal-manifattura u għodod tal-kejl, il-ħajja tas-servizz hija 20 sa 150 darba ogħla minn dik tal-azzar tal-għodda tal-liga. Jista 'jaqta' materjali iebsin ta 'madwar 50HRC.
Madankollu, il-karbur tas-siment huwa fraġli u ma jistax jiġi mmaxinjat, u huwa diffiċli li jsiru għodod integrali b'forom kumplessi. Għalhekk, ħafna drabi jsiru xfafar ta 'forom differenti, li huma installati fuq il-korp tal-għodda jew il-korp tal-moffa permezz ta' wweldjar, twaħħil, ikklampjar mekkaniku, eċċ.
Bar b'forma speċjali
Sinterizzazzjoni
L-iffurmar tas-sinterizzazzjoni tal-karbur tas-siment huwa li tagħfas it-trab f'billetta, u mbagħad tidħol fil-forn tas-sinterizzazzjoni biex issaħħan sa ċertu temperatura (temperatura tas-sinterizzazzjoni), żommha għal ċertu żmien (ħin taż-żamma), u mbagħad kessaħ biex tikseb simentata. materjal tal-karbur bil-proprjetajiet meħtieġa.
Il-proċess tas-sinterizzazzjoni tal-karbur tas-siment jista 'jinqasam f'erba' stadji bażiċi:
1: Fl-istadju tat-tneħħija tal-aġent li jiffurmaw u s-sinterizzazzjoni minn qabel, il-korp sinterizzat jinbidel kif ġej:
It-tneħħija tal-aġent tal-iffurmar, biż-żieda tat-temperatura fl-istadju inizjali tas-sinterizzazzjoni, l-aġent tal-iffurmar gradwalment jiddekomponi jew jivvaporizza, u l-korp sinterizzat huwa eskluż. It-tip, il-kwantità u l-proċess tas-sinterizzazzjoni huma differenti.
L-ossidi fuq il-wiċċ tat-trab huma mnaqqsa. Fit-temperatura tas-sinterizzazzjoni, l-idroġenu jista 'jnaqqas l-ossidi tal-kobalt u tat-tungstenu. Jekk l-aġent li jifforma jitneħħa fil-vakwu u sinterizzat, ir-reazzjoni tal-karbonju-ossiġnu mhix qawwija. L-istress tal-kuntatt bejn il-partiċelli tat-trab jiġi eliminat gradwalment, it-trab tal-metall li jgħaqqad jibda jirkupra u jirrikristallizza, id-diffużjoni tal-wiċċ tibda sseħħ, u s-saħħa tal-briquet titjieb.
2: Stadju ta 'sinterizzazzjoni f'fażi solida (temperatura ta' 800℃-ewtektika)
Fit-temperatura qabel id-dehra tal-fażi likwida, minbarra li jitkompla l-proċess tal-istadju preċedenti, ir-reazzjoni u d-diffużjoni tal-fażi solida huma intensifikati, il-fluss tal-plastik huwa msaħħaħ, u l-korp sinterizzat jiċkien b'mod sinifikanti.
3: Stadju tas-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida (temperatura ewtektika - temperatura tas-sinterizzazzjoni)
Meta l-fażi likwida tidher fil-korp sinterizzat, it-tnaqqis jitlesta malajr, segwit minn trasformazzjoni kristallografika biex tifforma l-istruttura bażika u l-istruttura tal-liga.
4: Stadju tat-tkessiħ (temperatura tas-sinterizzazzjoni - temperatura tal-kamra)
F'dan l-istadju, l-istruttura u l-kompożizzjoni tal-fażi tal-liga għandhom xi bidliet b'kundizzjonijiet ta 'tkessiħ differenti. Din il-karatteristika tista 'tintuża biex issaħħan il-karbur tas-siment biex ittejjeb il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tagħha.
Ħin tal-post: Apr-11-2022
