Materjal ta' liga magħmul minn kompost iebes ta' metall refrattorju u metall li jgħaqqad permezz ta' proċess ta' metallurġija tat-trab. Il-karbur tas-siment għandu serje ta' proprjetajiet eċċellenti bħal ebusija għolja, reżistenza għall-użu, saħħa u toughness tajba, reżistenza għas-sħana u reżistenza għall-korrużjoni, speċjalment l-ebusija għolja u r-reżistenza għall-użu tiegħu, li jibqgħu bażikament l-istess anke f'temperatura ta' 500 °C, xorta għandu ebusija għolja f'1000 ℃. Il-karbur jintuża ħafna bħala materjal tal-għodda, bħal għodod tat-tornitura, cutters tat-tħin, planers, trapani, għodod tat-tħaffir, eċċ., għat-tqattigħ tal-ħadid fondut, metalli mhux ferrużi, plastik, fibri kimiċi, grafit, ħġieġ, ġebel u azzar ordinarju, u jista' jintuża wkoll għat-tqattigħ ta' materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħal azzar reżistenti għas-sħana, azzar inossidabbli, azzar b'manganiż għoli, azzar tal-għodda, eċċ. Il-veloċità tat-tqattigħ tal-għodod il-ġodda tal-karbur issa hija mijiet ta' drabi dik tal-azzar tal-karbonju.
Applikazzjoni ta' karbur tas-siment
(1) Materjal tal-għodda
Il-karbur huwa l-akbar ammont ta' materjal tal-għodda, li jista' jintuża biex isiru għodod tat-tornitura, cutters tat-tħin, planers, trapani, eċċ. Fost dawn, il-karbur tat-tungstenu-kobalt huwa adattat għall-ipproċessar ta' ċippa qasira ta' metalli ferrużi u mhux ferrużi u l-ipproċessar ta' materjali mhux metalliċi, bħal ħadid fondut, ram fondut, bakelite, eċċ.; il-karbur tat-tungstenu-titanju-kobalt huwa adattat għall-ipproċessar fit-tul ta' metalli ferrużi bħall-azzar. Makkinar taċ-ċippa. Fost ligi simili, dawk b'aktar kontenut ta' kobalt huma adattati għal makkinar mhux maħdum, u dawk b'inqas kontenut ta' kobalt huma adattati għall-irfinar. Karburi simentati għal skopijiet ġenerali għandhom ħajja ta' makkinar ħafna itwal minn karburi simentati oħra għal materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħall-istainless steel.
(2) Materjal tal-moffa
Il-karbur tas-siment jintuża prinċipalment għal forom tax-xogħol fil-kesħa bħal forom tat-tpinġija fil-kesħa, forom tat-titqib fil-kesħa, forom tal-estrużjoni fil-kesħa, u forom tal-moll kiesaħ.
Il-forom tal-karbur li jittaqqbu fil-kesħa huma meħtieġa li jkollhom reżistenza tajba għall-impatt, reżistenza għall-ksur, saħħa għall-għeja, saħħa għall-liwi u reżistenza tajba għall-użu taħt kundizzjonijiet tax-xogħol reżistenti għall-użu ta' impatt jew impatt qawwi. Normalment jintużaw gradi ta' liga ta' kobalt medju u għoli u qamħ medju u oħxon, bħal YG15C.
B'mod ġenerali, ir-relazzjoni bejn ir-reżistenza għall-użu u t-toughness tal-karbur tas-siment hija kontradittorja: iż-żieda fir-reżistenza għall-użu twassal għal tnaqqis fit-toughness, u ż-żieda fit-toughness inevitabbilment twassal għal tnaqqis fir-reżistenza għall-użu. Għalhekk, meta tagħżel gradi ta' liga, huwa meħtieġ li tissodisfa r-rekwiżiti speċifiċi tal-użu skont l-oġġett tal-ipproċessar u l-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-ipproċessar.
Jekk il-grad magħżul huwa suxxettibbli għal qsim u ħsara kmieni waqt l-użu, għandu jintgħażel il-grad b'ebusija ogħla; jekk il-grad magħżul huwa suxxettibbli għal xedd u ħsara kmieni waqt l-użu, għandu jintgħażel il-grad b'ebusija ogħla u reżistenza aħjar għall-xedd. . Il-gradi li ġejjin: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Mix-xellug għal-lemin, l-ebusija tonqos, ir-reżistenza għall-xedd tonqos, u t-tebusija tiżdied; għall-kuntrarju, huwa l-oppost.
(3) Għodda tal-kejl u partijiet reżistenti għall-użu
Il-karbur jintuża għal inlays tal-wiċċ reżistenti għall-użu u partijiet ta' għodod tal-kejl, berings ta' preċiżjoni ta' grinders, pjanċi gwida u vireg gwida ta' grinders mingħajr ċentru, uċuħ ta' tornijiet u partijiet oħra reżistenti għall-użu.
Il-metalli li jgħaqqdu ġeneralment huma metalli tal-grupp tal-ħadid, komunement kobalt u nikil.
Meta jiġi manifatturat karbur tas-siment, id-daqs tal-partiċelli tat-trab tal-materja prima magħżula huwa bejn 1 u 2 mikroni, u l-purità hija għolja ħafna. Il-materja prima hija mqassma skont il-proporzjon tal-kompożizzjoni preskritt, u l-alkoħol jew mezzi oħra jiżdiedu mat-tħin imxarrab f'mitħna tal-ballun imxarrba biex jitħalltu kompletament u jitfarrku. Għarbel it-taħlita. Imbagħad, it-taħlita tiġi granulata, ippressata, u msaħħna għal temperatura qrib il-punt tat-tidwib tal-metall li jgħaqqad (1300-1500 °C), il-fażi mwebbsa u l-metall li jgħaqqad jiffurmaw liga ewtettika. Wara t-tkessiħ, il-fażijiet imwebbsa huma mqassma fil-grilja magħmula mill-metall li jgħaqqad u huma konnessi mill-qrib ma' xulxin biex jiffurmaw unità solida. L-ebusija tal-karbur tas-siment tiddependi fuq il-kontenut tal-fażi mwebbsa u d-daqs tal-qamħ, jiġifieri, iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-fażi mwebbsa u iktar ma jkunu fini l-qamħ, iktar tkun kbira l-ebusija. It-toughness tal-karbur tas-siment hija determinata mill-metall li jgħaqqad. Iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-metall li jgħaqqad, iktar tkun għolja s-saħħa tal-flessjoni.
Fl-1923, Schlerter tal-Ġermanja żied 10% sa 20% kobalt mat-trab tat-tungstenu karbur bħala sustanza li tgħaqqad, u vvinta liga ġdida ta' tungstenu karbur u kobalt. L-ebusija hija t-tieni biss wara d-djamant. L-ewwel karbur simentat li sar. Meta taqta' l-azzar b'għodda magħmula minn din il-liga, it-tarf tat-tqattigħ jintlibes malajr, u anke t-tarf tat-tqattigħ jinqasam. Fl-1929, Schwarzkov fl-Istati Uniti żied ċertu ammont ta' karburi komposti tat-tungstenu karbur u tat-titanju karbur mal-kompożizzjoni oriġinali, li tejbet il-prestazzjoni tal-għodda fit-tqattigħ tal-azzar. Dan huwa kisba oħra fl-istorja tal-iżvilupp tal-karbur simentat.
Il-karbur tas-siment għandu serje ta' proprjetajiet eċċellenti bħal ebusija għolja, reżistenza għall-użu, saħħa u toughness tajbin, reżistenza għas-sħana u reżistenza għall-korrużjoni, speċjalment l-ebusija għolja u r-reżistenza għall-użu tiegħu, li jibqgħu bażikament l-istess anke f'temperatura ta' 500 °C, xorta għandu ebusija għolja f'1000 ℃. Il-karbur jintuża ħafna bħala materjal tal-għodda, bħal għodod tat-tornitura, cutters tat-tħin, planers, trapani, għodod tat-tħaffir, eċċ., għat-tqattigħ tal-ħadid fondut, metalli mhux ferrużi, plastik, fibri kimiċi, grafit, ħġieġ, ġebel u azzar ordinarju, u jista' jintuża wkoll għat-tqattigħ ta' materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħal azzar reżistenti għas-sħana, azzar inossidabbli, azzar b'manganiż għoli, azzar tal-għodda, eċċ. Il-veloċità tat-tqattigħ tal-għodod il-ġodda tal-karbur issa hija mijiet ta' drabi dik tal-azzar tal-karbonju.
Il-karbur jista' jintuża wkoll biex jagħmel għodod għat-tħaffir tal-blat, għodod tal-minjieri, għodod tat-tħaffir, għodod tal-kejl, partijiet reżistenti għall-użu, abrażivi tal-metall, inforri taċ-ċilindri, berings ta' preċiżjoni, żennuni, forom tal-metall (bħal forom tat-tpinġija tal-wajer, forom tal-boltijiet, forom tal-ġewż, u diversi forom tal-qafliet, il-prestazzjoni eċċellenti tal-karbur tas-siment gradwalment issostitwiet il-forom tal-azzar preċedenti).
Aktar tard, ħareġ ukoll il-karbur tas-siment miksi. Fl-1969, l-Iżvezja żviluppat b'suċċess għodda miksija bil-karbur tat-titanju. Il-bażi tal-għodda hija karbur tat-tungstenu-titanju-kobalt jew karbur tat-tungstenu-kobalt. Il-ħxuna tal-kisi tal-karbur tat-titanju fuq il-wiċċ hija biss ftit mikroni, iżda meta mqabbla mal-istess marka ta' għodda tal-liga, il-ħajja tas-servizz hija estiża bi 3 darbiet, u l-veloċità tat-tqattigħ tiżdied b'25% sa 50%. Fis-snin sebgħin, dehret ir-raba' ġenerazzjoni ta' għodda miksija għat-tqattigħ ta' materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati.
Kif jiġi sinterizzat il-karbur tas-siment?
Il-karbur tas-siment huwa materjal tal-metall magħmul permezz tal-metallurġija tat-trab tal-karburi u l-metalli li jgħaqqdu ta' metall refrattorju wieħed jew aktar.
Mpajjiżi produtturi ewlenin
Hemm aktar minn 50 pajjiż fid-dinja li jipproduċu karbur tas-siment, b'produzzjoni totali ta' 27,000-28,000 tunnellata. Il-produtturi ewlenin huma l-Istati Uniti, ir-Russja, l-Iżvezja, iċ-Ċina, il-Ġermanja, il-Ġappun, ir-Renju Unit, Franza, eċċ. Is-suq dinji tal-karbur tas-siment huwa bażikament saturat, u l-kompetizzjoni fis-suq hija ħarxa ħafna. L-industrija tal-karbur tas-siment taċ-Ċina bdiet tieħu l-forma fl-aħħar tas-snin ħamsin. Mis-snin sittin sas-snin sebgħin, l-industrija tal-karbur tas-siment taċ-Ċina żviluppat malajr. Fil-bidu tas-snin disgħin, il-kapaċità totali ta' produzzjoni taċ-Ċina tal-karbur tas-siment laħqet is-6000 tunnellata, u l-produzzjoni totali tal-karbur tas-siment laħqet il-5000 tunnellata, it-tieni biss wara r-Russja u l-Istati Uniti, u hija t-tielet fid-dinja.
Qattatur tat-tojlit
①Karbur tas-siment tat-tungstenu u l-kobalt
Il-komponenti ewlenin huma t-tungstenu karbur (WC) u l-binder kobalt (Co).
Il-grad tiegħu huwa magħmul minn “YG” (“iebes u kobalt” biċ-Ċiniż Pinyin) u l-perċentwal tal-kontenut medju tal-kobalt.
Pereżempju, YG8 tfisser il-medja ta' WCo = 8%, u l-bqija huwa tungsten-cobalt carbide ta' tungsten carbide.
Skieken TIC
②Karbur tat-tungstenu-titanju-kobalt
Il-komponenti ewlenin huma tungsten carbide, titanium carbide (TiC) u kobalt.
Il-grad tiegħu huwa magħmul minn "YT" ("iebes, titanju" żewġ karattri fil-prefiss Ċiniż Pinyin) u l-kontenut medju ta' karbur tat-titanju.
Pereżempju, YT15 tfisser WTi medju = 15%, u l-bqija huwa tungsten carbide u tungsten-titanju-kobalt carbide b'kontenut ta' kobalt.
Għodda tat-Titanju tat-Tungstenu u t-Tantalu
③Karbur tas-siment tat-tungstenu-titanju-tantalu (nijobju)
Il-komponenti ewlenin huma t-tungstenu karbur, it-titanju karbur, it-tantalju karbur (jew in-nijobju karbur) u l-kobalt. Dan it-tip ta' karbur simentat jissejjaħ ukoll karbur simentat ġenerali jew karbur simentat universali.
Il-grad tiegħu huwa magħmul minn “YW” (il-prefiss fonetiku Ċiniż ta’ “hard” u “wan”) flimkien ma’ numru ta’ sekwenza, bħal YW1.
Karatteristiċi tal-prestazzjoni
Inserzjonijiet iwweldjati bil-karbur
Ebusija għolja (86～93HRA, ekwivalenti għal 69～81HRC);
Ebusija termali tajba (sa 900～1000℃, żomm 60HRC);
Reżistenza tajba għall-brix.
L-għodod tat-tqattigħ tal-karbur huma minn 4 sa 7 darbiet aktar mgħaġġla mill-azzar b'veloċità għolja, u l-ħajja tal-għodda hija minn 5 sa 80 darba ogħla. Fil-manifattura ta' forom u għodod tal-kejl, il-ħajja tas-servizz hija minn 20 sa 150 darba ogħla minn dik tal-azzar tal-għodda illigat. Jista' jaqta' materjali iebsin ta' madwar 50HRC.
Madankollu, il-karbur tas-siment huwa fraġli u ma jistax jiġi mmaxinjat, u huwa diffiċli li jsiru għodod integrali b'forom kumplessi. Għalhekk, ħafna drabi jsiru xfafar ta' forom differenti, li jiġu installati fuq il-korp tal-għodda jew il-korp tal-moffa permezz ta' wweldjar, twaħħil, ikklampjar mekkaniku, eċċ.
Bar b'forma speċjali
Sinterizzazzjoni
L-iffurmar tas-sinterizzazzjoni tal-karbur tas-simentazzjoni huwa li tagħfas it-trab ġo billetta, u mbagħad tidħol fil-forn tas-sinterizzazzjoni biex tissaħħan sa ċerta temperatura (temperatura tas-sinterizzazzjoni), iżżommha għal ċertu żmien (ħin taż-żamma), u mbagħad tkessħu biex tikseb materjal tal-karbur tas-simentazzjoni bil-proprjetajiet meħtieġa.
Il-proċess tas-sinterizzazzjoni tal-karbur tas-siment jista' jinqasam f'erba' stadji bażiċi:
1: Fl-istadju tat-tneħħija tal-aġent li jifforma u s-sinterizzazzjoni minn qabel, il-ġisem sinterizzat jinbidel kif ġej:
It-tneħħija tal-aġent tal-iffurmar, biż-żieda tat-temperatura fl-istadju inizjali tas-sinterizzazzjoni, l-aġent tal-iffurmar jiddekomponi jew jivvaporizza gradwalment, u l-ġisem sinterizzat jiġi eskluż. It-tip, il-kwantità u l-proċess ta' sinterizzazzjoni huma differenti.
L-ossidi fuq il-wiċċ tat-trab jitnaqqsu. Fit-temperatura tas-sinterizzazzjoni, l-idroġenu jista' jnaqqas l-ossidi tal-kobalt u tat-tungstenu. Jekk l-aġent li jifforma jitneħħa fil-vakwu u jiġi sinterizzat, ir-reazzjoni tal-karbonju-ossiġnu ma tkunx qawwija. L-istress tal-kuntatt bejn il-partiċelli tat-trab jiġi eliminat gradwalment, it-trab tal-metall li jgħaqqad jibda jirkupra u jerġa' jikkristallizza, tibda sseħħ id-diffużjoni tal-wiċċ, u s-saħħa tal-briquetting titjieb.
2: Stadju ta' sinterizzazzjoni f'fażi solida (800℃–temperatura ewtettika)
Fit-temperatura ta' qabel id-dehra tal-fażi likwida, minbarra li jitkompla l-proċess tal-istadju preċedenti, ir-reazzjoni u d-diffużjoni tal-fażi solida jiġu intensifikati, il-fluss tal-plastik jitjieb, u l-ġisem sinterizzat jiċkien b'mod sinifikanti.
3: Stadju ta' sinterizzazzjoni f'fażi likwida (temperatura ewtettika – temperatura ta' sinterizzazzjoni)
Meta l-fażi likwida tidher fil-ġisem sinterizzat, it-tinxtorob jitlesta malajr, segwit minn trasformazzjoni kristalografika biex tifforma l-istruttura bażika u l-istruttura tal-liga.
4: Stadju tat-tkessiħ (temperatura tas-sinterizzazzjoni – temperatura tal-kamra)
F'dan l-istadju, l-istruttura u l-kompożizzjoni tal-fażi tal-liga jkollhom xi bidliet b'kundizzjonijiet ta' tkessiħ differenti. Din il-karatteristika tista' tintuża biex issaħħan il-karbur tas-siment biex ittejjeb il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tiegħu.
Ħin tal-posta: 11 ta' April 2022
